Động cơ tần số biến tần servo hạng nặng 5.5-800kW 3 pha 380V IP55 Thiết kế chống nước

Động cơ tần số biến tần servo hạng nặng: 5,5-800kW 3 giai đoạn 380V, thiết kế chống nước IP55

I. Thông số kỹ thuật hiệu suất cơ bản

1. Năng lượng và điện áp
   • Năng lượng định giá: 5,5-800kW, phù hợp với thiết bị tải trọng trung bình (ví dụ: băng chuyền, máy đóng gói, quạt, máy bơm).
   • Điện áp đầu vào: Ba pha 380V ± 15%, tương thích với mạng điện công nghiệp gia đình và môi trường biến động điện áp.
   • Tần số đầu ra: 0 ∼ 650 Hz (chế độ điều khiển vector), đáp ứng các yêu cầu khởi động / dừng tốc độ cao (ví dụ: dây chuyền phân loại hậu cần).
2. Xếp hạng bảo vệ
   • IP55:
     • Chất chống bụi: Tránh hoàn toàn bụi xâm nhập, đảm bảo các thành phần nội bộ sạch sẽ.
     • Không thấm nước: Có khả năng chịu được các luồng nước áp suất thấp từ tất cả các hướng (ví dụ: làm sạch xưởng, môi trường ẩm), nhưng tránh ngâm lâu dài.
   • Các tình huống áp dụng: Nhà máy xử lý nước, nhà máy xử lý nước thải, nhà máy luyện kim và các môi trường công nghiệp khác với bụi hoặc độ ẩm nặng.
3. Chế độ điều khiển
   • Kiểm soát vector không cảm biến (SVC):
     • Phân tách luồng và mô-men xoắn từ động cơ để tạo ra mô-men xoắn tốc độ thấp cao (ví dụ: khởi động dây chuyền vận chuyển tải nặng).
     • Thời gian phản ứng động ≤50ms, nhanh chóng ngăn chặn quá mức (ví dụ, khởi động lại trơn tru sau khi dừng khẩn cấp).
   • Kiểm soát V/F:
     • Điều chỉnh điện áp theo tần số tỷ lệ đối với quạt, máy bơm và các ứng dụng khác với các yêu cầu độ chính xác tốc độ thoải mái.
   • Hỗ trợ phản hồi mã hóa:
     • Tăng độ chính xác điều khiển tốc độ (lỗi ≤ ± 0,5%) thông qua tín hiệu xung hoặc phản hồi mã hóa, lý tưởng cho các nhiệm vụ định vị (ví dụ: phân loại vị trí dừng xe).

II. Các đặc điểm chính

1. Điều khiển PID thông minh
   • Quy định nhiều vòng lặp:
     • Chuỗi tốc độ: Điều chỉnh tốc độ động cơ trong thời gian thực để chống lại biến động tải (ví dụ, tác động từ các giai đoạn lấp máy đóng gói).
     • Vòng xoắn căng: Tự động điều chỉnh căng thẳng băng chuyền hoặc vật liệu cuộn khi kết hợp với cảm biến căng thẳng (lỗi ≤ ± 1%).
     • Vòng tròn vị trí: Hỗ trợ đầu vào xung (ví dụ: tín hiệu PLC) để định vị chính xác (chính xác ± 0,01mm).
   • Thuật toán thích nghi: Tự động điều chỉnh các thông số P / I / D dựa trên thay đổi tải, giảm lỗi gỡ lỗi thủ công.
2. Một cú nhấp chuột tự động
   • Hoạt động dễ sử dụng: Người dùng chọn loại tải (cối xoắn cố định / mô-men xoắn biến đổi) và nhấn "Auto-Tune" để xác định tự động các thông số động cơ (kháng, cảm ứng, quán tính) và tạo đường cong điều khiển tối ưu.
   • Thời gian điều chỉnh: ≤ 2 phút, cải thiện hiệu quả 80% so với gỡ lỗi bằng tay.
   • Khả năng thích nghi với kịch bản: Hỗ trợ chế độ khởi động tải nhẹ (những băng chuyền rác rỗng) và tải nặng (các đường đóng gói đầy đủ).
3. Giao tiếp & giao diện mở rộng
   • Hỗ trợ đa giao thức: Xây dựng trong Modbus RTU / TCP, CANopen, EtherCAT và các giao thức công nghiệp khác để tích hợp liền mạch với PLC, HMI hoặc hệ thống giám sát.
   • IO Expansion: Tiêu chuẩn 8 đầu vào kỹ thuật số / 6 đầu ra kỹ thuật số (có thể mở rộng đến 16) cho điều khiển logic phức tạp (ví dụ: đồng bộ hóa đa vận chuyển).
   • Các đầu vào tương tự: Khả năng tương thích tín hiệu 4-20mA/0-10V với các cảm biến cũ.

III. Ứng dụng điển hình

1. Đồng bộ hóa dây chuyền vận chuyển
   • Điểm đau: Sự không phù hợp tốc độ giữa các máy vận chuyển đa phân đoạn do tải không đồng đều gây ra sự chồng chất hoặc vỡ vật liệu.
   • Giải pháp:
     • Sự kiểm soát của chủ nô lệ: VFD chủ điều khiển phân đoạn vận chuyển đầu tiên, trong khi VFD nô lệ đồng bộ hóa thông qua theo dõi xung hoặc phản hồi mã hóa.
     • Điều chỉnh tốc độ động: Tự động điều chỉnh tốc độ máy vận chuyển dựa trên các cảm biến phát hiện vật liệu (ví dụ, công tắc quang điện) cho gia tốc biến trong các dòng phân loại.
2. Kiểm soát căng thẳng máy đóng gói
   • Điểm đau: Vật liệu cuộn (ví dụ: phim, giấy nhãn) dễ bị vỡ hoặc nới lỏng trong quá trình gia tốc / chậm.
   • Giải pháp:
     • Lắp đặt cảm biến căng thẳng để theo dõi căng thẳng vật liệu cuộn trong thời gian thực.trong giai đoạn niêm phong trong máy làm túi).
     • Kết hợp với cuộn múa để bù đắp căng thẳng hoạt động thông qua chế độ mô-men xoắn.
3. Đường phân loại hậu cần Theo dõi vị trí
   • Điểm đau: Xe phân loại đòi hỏi phải đậu chính xác tại các trạm được chỉ định; điều khiển vòng mở truyền thống dẫn đến lỗi định vị.
   • Giải pháp:
     • VFD nhận tín hiệu xung từ PLC và sử dụng điều khiển vòng kín vị trí để điều khiển các động cơ servo để dừng chính xác cao (ví dụ: máy phân loại dây đai chéo).
     • Hỗ trợ gia tốc / chậm đường cong S để giảm sốc cơ học và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Để biết chi tiết kỹ thuật, vui lòng liên hệ với chúng tôi để hỗ trợ từ xa