logo
các sản phẩm
Chi tiết sản phẩm
Nhà > các sản phẩm >
Smart Servo VFD với PID Control Auto-Tuning cho dây chuyền vận chuyển & Máy đóng gói

Smart Servo VFD với PID Control Auto-Tuning cho dây chuyền vận chuyển & Máy đóng gói

Giá cả: $ 95-20000 dollars
bao bì tiêu chuẩn: Bao bì hộp hộp và gỗ dán
Thời gian giao hàng: 5 ngày
phương thức thanh toán: ,MoneyGram,Western Union,T/T,D/P,D/A,L/C
Khả năng cung cấp: 500-10000 mỗi tháng
Thông tin chi tiết
Hàng hiệu
ZFENG
Chứng nhận
CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000
Số mô hình
Dòng ZF900
Chế độ điều khiển:
SVC/VF/FVC
số pha điện:
Đơn/ ba pha
Sức mạnh:
0,75 ~ 800kw
Làm nổi bật:

VFD cho máy đóng gói

,

Auto Tuning VFD

,

VFD servo thông minh

Mô tả sản phẩm
Biến tần Servo Thông Minh Với Điều Khiển PID: Tự Động Điều Chỉnh Cho Băng Tải & Máy Đóng Gói
I. Định Vị Sản Phẩm

Được thiết kế đặc biệt cho thiết bị tải động như băng tải, máy đóng gói và dây chuyền phân loại hậu cần, sản phẩm này tích hợp thuật toán điều khiển PID thông minhchức năng tự động điều chỉnh để đạt được các yêu cầu chuyển động có độ chính xác cao như đồng bộ hóa tốc độ, điều khiển lực căng và theo dõi vị trí. Nó giải quyết các điểm yếu của các biến tần truyền thống, chẳng hạn như gỡ lỗi phức tạp và phản hồi động chậm.

II. Tính Năng Chính & Điểm Nổi Bật Kỹ Thuật
1. Điều Khiển PID Thông Minh: Điều Chỉnh Động Vòng Kín
  • Điều Khiển Vòng Kín Đa Tham Số:
    • Vòng Kín Tốc Độ: Hiệu chỉnh tốc độ động cơ theo thời gian thực thông qua phản hồi bộ mã hóa để loại bỏ các tác động do dao động tải (ví dụ: tác động từ các giai đoạn nạp trong máy đóng gói).
    • Vòng Kín Lực Căng: Tự động điều chỉnh lực căng cho băng tải hoặc vật liệu dạng cuộn khi kết hợp với cảm biến lực căng (lỗi ≤ ±0.5%).
    • Vòng Kín Vị Trí: Hỗ trợ đầu vào xung (ví dụ: tín hiệu PLC) để điều khiển vị trí chính xác (độ chính xác ±0.01mm).
  • Thuật Toán PID Thích Ứng:
    • Tự động điều chỉnh các thông số P/I/D dựa trên sự thay đổi tải, loại bỏ các lỗi điều chỉnh thủ công.
    • Thời gian phản hồi động ≤ 50ms, nhanh chóng triệt tiêu quá độ (ví dụ: khởi động lại trơn tru sau khi băng tải dừng khẩn cấp).
2. Tự Động Điều Chỉnh Một Chạm
  • Gỡ Lỗi Không Cần Kinh Nghiệm:
    • Người dùng chỉ cần chọn loại tải (mô-men xoắn không đổi/mô-men xoắn thay đổi) và nhấn "Tự Động Điều Chỉnh". Hệ thống tự động xác định các thông số động cơ (điện trở, điện cảm, quán tính) và tạo ra các đường cong điều khiển tối ưu.
    • Thời gian điều chỉnh ≤ 2 phút, cải thiện hiệu quả lên 80% so với gỡ lỗi thủ công.
  • Khả Năng Thích Ứng Kịch Bản:
    • Hỗ trợ khởi động tải nhẹ (ví dụ: băng tải trống) và khởi động tải nặng (ví dụ: dây chuyền đóng gói đầy tải) với các chiến lược bù mô-men xoắn tự động.
3. Giao Tiếp Tốc Độ Cao & Giao Diện Mở Rộng
  • Hỗ Trợ Đa Giao Thức:
    • Tích hợp Modbus RTU/TCP, CANopen, EtherCAT và các giao thức công nghiệp khác để tích hợp liền mạch với PLC, HMI hoặc hệ thống giám sát.
    • Hỗ trợ đầu vào analog 4-20mA/0-10V để tương thích với các cảm biến truyền thống.
  • Khả Năng Mở Rộng IO:
    • Tiêu chuẩn: 8 đầu vào số/6 đầu ra số (có thể mở rộng lên 16) để điều khiển logic phức tạp (ví dụ: đồng bộ hóa đa băng tải).
III. Kịch Bản Ứng Dụng & Giải Pháp
1. Đồng Bộ Hóa Tốc Độ Băng Tải
Điểm Yếu: Sự khác biệt về tốc độ trên các băng tải đa đoạn do tải không đều gây ra tình trạng vật liệu bị dồn hoặc bị vỡ.

Điều Khiển Master-Slave: Biến tần chính điều khiển đoạn băng tải đầu tiên, trong khi các biến tần slave đồng bộ hóa thông qua theo dõi xung hoặc phản hồi bộ mã hóa.

Điều Chỉnh Tốc Độ Động: Tự động điều chỉnh tốc độ băng tải dựa trên cảm biến phát hiện vật liệu (ví dụ: công tắc quang điện) để tăng tốc thay đổi trong dây chuyền phân loại.

2. Điều Khiển Lực Căng Máy Đóng Gói
Điểm Yếu: Vật liệu dạng cuộn (ví dụ: màng, giấy nhãn) dễ bị đứt hoặc chùng trong quá trình tăng/giảm tốc.

Lắp đặt cảm biến lực căng để theo dõi lực căng vật liệu dạng cuộn theo thời gian thực. Điều khiển vòng kín PID điều chỉnh tần số đầu ra của biến tần để duy trì lực căng không đổi (ví dụ: trong các giai đoạn niêm phong trong máy làm túi).

Kết hợp với con lăn dancer để bù lực căng chủ động thông qua chế độ mô-men xoắn.

3. Theo Dõi Vị Trí Dây Chuyền Phân Loại Hậu Cần
Điểm Yếu: Xe phân loại yêu cầu neo đậu chính xác tại các trạm được chỉ định; điều khiển vòng hở truyền thống dẫn đến lỗi định vị.

Biến tần nhận tín hiệu xung từ PLC và sử dụng điều khiển vòng kín vị trí để điều khiển động cơ servo dừng có độ chính xác cao (ví dụ: bộ phân loại băng tải chéo).

Hỗ trợ tăng/giảm tốc đường cong S để giảm xóc cơ học và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Các sản phẩm được khuyến cáo
các sản phẩm
Chi tiết sản phẩm
Smart Servo VFD với PID Control Auto-Tuning cho dây chuyền vận chuyển & Máy đóng gói
Giá cả: $ 95-20000 dollars
bao bì tiêu chuẩn: Bao bì hộp hộp và gỗ dán
Thời gian giao hàng: 5 ngày
phương thức thanh toán: ,MoneyGram,Western Union,T/T,D/P,D/A,L/C
Khả năng cung cấp: 500-10000 mỗi tháng
Thông tin chi tiết
Hàng hiệu
ZFENG
Chứng nhận
CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000
Số mô hình
Dòng ZF900
Chế độ điều khiển:
SVC/VF/FVC
số pha điện:
Đơn/ ba pha
Sức mạnh:
0,75 ~ 800kw
Giá bán:
$ 95-20000 dollars
chi tiết đóng gói:
Bao bì hộp hộp và gỗ dán
Thời gian giao hàng:
5 ngày
Điều khoản thanh toán:
,MoneyGram,Western Union,T/T,D/P,D/A,L/C
Khả năng cung cấp:
500-10000 mỗi tháng
Làm nổi bật

VFD cho máy đóng gói

,

Auto Tuning VFD

,

VFD servo thông minh

Mô tả sản phẩm
Biến tần Servo Thông Minh Với Điều Khiển PID: Tự Động Điều Chỉnh Cho Băng Tải & Máy Đóng Gói
I. Định Vị Sản Phẩm

Được thiết kế đặc biệt cho thiết bị tải động như băng tải, máy đóng gói và dây chuyền phân loại hậu cần, sản phẩm này tích hợp thuật toán điều khiển PID thông minhchức năng tự động điều chỉnh để đạt được các yêu cầu chuyển động có độ chính xác cao như đồng bộ hóa tốc độ, điều khiển lực căng và theo dõi vị trí. Nó giải quyết các điểm yếu của các biến tần truyền thống, chẳng hạn như gỡ lỗi phức tạp và phản hồi động chậm.

II. Tính Năng Chính & Điểm Nổi Bật Kỹ Thuật
1. Điều Khiển PID Thông Minh: Điều Chỉnh Động Vòng Kín
  • Điều Khiển Vòng Kín Đa Tham Số:
    • Vòng Kín Tốc Độ: Hiệu chỉnh tốc độ động cơ theo thời gian thực thông qua phản hồi bộ mã hóa để loại bỏ các tác động do dao động tải (ví dụ: tác động từ các giai đoạn nạp trong máy đóng gói).
    • Vòng Kín Lực Căng: Tự động điều chỉnh lực căng cho băng tải hoặc vật liệu dạng cuộn khi kết hợp với cảm biến lực căng (lỗi ≤ ±0.5%).
    • Vòng Kín Vị Trí: Hỗ trợ đầu vào xung (ví dụ: tín hiệu PLC) để điều khiển vị trí chính xác (độ chính xác ±0.01mm).
  • Thuật Toán PID Thích Ứng:
    • Tự động điều chỉnh các thông số P/I/D dựa trên sự thay đổi tải, loại bỏ các lỗi điều chỉnh thủ công.
    • Thời gian phản hồi động ≤ 50ms, nhanh chóng triệt tiêu quá độ (ví dụ: khởi động lại trơn tru sau khi băng tải dừng khẩn cấp).
2. Tự Động Điều Chỉnh Một Chạm
  • Gỡ Lỗi Không Cần Kinh Nghiệm:
    • Người dùng chỉ cần chọn loại tải (mô-men xoắn không đổi/mô-men xoắn thay đổi) và nhấn "Tự Động Điều Chỉnh". Hệ thống tự động xác định các thông số động cơ (điện trở, điện cảm, quán tính) và tạo ra các đường cong điều khiển tối ưu.
    • Thời gian điều chỉnh ≤ 2 phút, cải thiện hiệu quả lên 80% so với gỡ lỗi thủ công.
  • Khả Năng Thích Ứng Kịch Bản:
    • Hỗ trợ khởi động tải nhẹ (ví dụ: băng tải trống) và khởi động tải nặng (ví dụ: dây chuyền đóng gói đầy tải) với các chiến lược bù mô-men xoắn tự động.
3. Giao Tiếp Tốc Độ Cao & Giao Diện Mở Rộng
  • Hỗ Trợ Đa Giao Thức:
    • Tích hợp Modbus RTU/TCP, CANopen, EtherCAT và các giao thức công nghiệp khác để tích hợp liền mạch với PLC, HMI hoặc hệ thống giám sát.
    • Hỗ trợ đầu vào analog 4-20mA/0-10V để tương thích với các cảm biến truyền thống.
  • Khả Năng Mở Rộng IO:
    • Tiêu chuẩn: 8 đầu vào số/6 đầu ra số (có thể mở rộng lên 16) để điều khiển logic phức tạp (ví dụ: đồng bộ hóa đa băng tải).
III. Kịch Bản Ứng Dụng & Giải Pháp
1. Đồng Bộ Hóa Tốc Độ Băng Tải
Điểm Yếu: Sự khác biệt về tốc độ trên các băng tải đa đoạn do tải không đều gây ra tình trạng vật liệu bị dồn hoặc bị vỡ.

Điều Khiển Master-Slave: Biến tần chính điều khiển đoạn băng tải đầu tiên, trong khi các biến tần slave đồng bộ hóa thông qua theo dõi xung hoặc phản hồi bộ mã hóa.

Điều Chỉnh Tốc Độ Động: Tự động điều chỉnh tốc độ băng tải dựa trên cảm biến phát hiện vật liệu (ví dụ: công tắc quang điện) để tăng tốc thay đổi trong dây chuyền phân loại.

2. Điều Khiển Lực Căng Máy Đóng Gói
Điểm Yếu: Vật liệu dạng cuộn (ví dụ: màng, giấy nhãn) dễ bị đứt hoặc chùng trong quá trình tăng/giảm tốc.

Lắp đặt cảm biến lực căng để theo dõi lực căng vật liệu dạng cuộn theo thời gian thực. Điều khiển vòng kín PID điều chỉnh tần số đầu ra của biến tần để duy trì lực căng không đổi (ví dụ: trong các giai đoạn niêm phong trong máy làm túi).

Kết hợp với con lăn dancer để bù lực căng chủ động thông qua chế độ mô-men xoắn.

3. Theo Dõi Vị Trí Dây Chuyền Phân Loại Hậu Cần
Điểm Yếu: Xe phân loại yêu cầu neo đậu chính xác tại các trạm được chỉ định; điều khiển vòng hở truyền thống dẫn đến lỗi định vị.

Biến tần nhận tín hiệu xung từ PLC và sử dụng điều khiển vòng kín vị trí để điều khiển động cơ servo dừng có độ chính xác cao (ví dụ: bộ phân loại băng tải chéo).

Hỗ trợ tăng/giảm tốc đường cong S để giảm xóc cơ học và kéo dài tuổi thọ thiết bị.