Ứng dụng của bộ biến tần trong hệ thống HVAC
I. Kịch bản ứng dụng và triển khai kỹ thuật
1. Hệ thống tuần hoàn nước lạnh
Nguyên tắc: Bộ biến tần điều chỉnh tốc độ của bơm nước lạnh dựa trên nhiệt độ nước hồi để điều chỉnh lưu lượng và đạt được sự ổn định nhiệt độ trong nhà.
Chi tiết kỹ thuật:
Mối quan hệ giữa lưu lượng và tốc độ: Lưu lượng (Q) tỷ lệ thuận với lũy thừa bậc nhất của tốc độ (n), và công suất trục (P) tỷ lệ thuận với lũy thừa bậc ba của tốc độ. Ví dụ, khi lưu lượng giảm xuống 80%, công suất trục giảm xuống 51,2%.
Chiến lược điều khiển: Áp dụng điều khiển PID, kết hợp với phản hồi nhiệt độ nước hồi, để điều chỉnh tốc độ bơm một cách linh hoạt và tránh đóng băng của bộ bay hơi, đảm bảo an toàn cho hệ thống.
Trường hợp: Một loại bộ biến tần nhất định được áp dụng trong hệ thống tuần hoàn nước HVAC để đạt được nhiệt độ đầu ra ổn định của nước lạnh, với hiệu quả tiết kiệm năng lượng từ 20% - 40%.
2. Hệ thống tuần hoàn nước làm mát
Nguyên tắc: Lấy sự chênh lệch nhiệt độ giữa nước vào và nước ra làm cơ sở điều khiển, tốc độ của bơm làm mát được điều chỉnh để tối ưu hóa hiệu quả làm mát.
Chi tiết kỹ thuật:
Điều khiển chênh lệch nhiệt độ: Khi chênh lệch nhiệt độ lớn, tốc độ bơm tăng lên; khi chênh lệch nhiệt độ nhỏ, tốc độ bơm giảm xuống để giữ cho bộ ngưng tụ hoạt động hiệu quả.
Yêu cầu bảo vệ: Môi trường tháp giải nhiệt ẩm ướt và nhiều bụi, vì vậy bộ biến tần cần có cấp bảo vệ IP55 để ngăn chặn sự xâm nhập của hơi nước và bụi.
Trường hợp: Một sản phẩm hàng đầu trong ngành điều khiển quạt tháp giải nhiệt trong một tòa nhà thương mại, đạt được mức tiết kiệm năng lượng 30% thông qua điều khiển chênh lệch nhiệt độ không đổi và tích hợp các mô-đun thông minh để giám sát từ xa.
3. Điều khiển quạt tháp giải nhiệt
Nguyên tắc: Điều chỉnh tốc độ quạt theo sự thay đổi theo mùa và phối hợp với bơm làm mát để đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng tốt nhất.
Chi tiết kỹ thuật:
Khởi động - dừng êm: Bộ biến tần làm giảm va đập cơ học và kéo dài tuổi thọ quạt. Ví dụ, một loại bộ biến tần nhất định được áp dụng trong quạt tháp giải nhiệt, và một tần số giới hạn dưới được đặt để tránh làm hỏng hộp số.
Hiệu quả tiết kiệm năng lượng: Khi quạt chạy ở tốc độ thấp, lượng nước trôi giảm, tiết kiệm nguồn nước và giảm tiếng ồn.
Trường hợp: Bộ biến tần điều khiển quạt tháp giải nhiệt trong tòa nhà của một công ty truyền tải nhất định, đạt được mức tiết kiệm năng lượng 50% và thực hiện quản lý tự động thông qua hệ thống BMS.
4. Hệ thống thông gió
Nguyên tắc: Trong các tình huống như tàu điện ngầm và nhà máy công nghiệp, bộ biến tần điều khiển hệ thống quạt để thích ứng với môi trường phức tạp (như nhiệt độ cao, độ ẩm cao và nhiều bụi).
Chi tiết kỹ thuật:
Cấp bảo vệ: Hệ thống thông gió tàu điện ngầm cần cấp bảo vệ IP55 trở lên để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị trong môi trường khắc nghiệt.
Điều khiển thông minh: Tích hợp giám sát PLC được sử dụng để điều chỉnh lưu lượng gió theo thời gian thực. Ví dụ, một loại bộ biến tần nhất định hỗ trợ khởi động biến tần đa bơm trong dự án tàu điện ngầm, giảm áp lực tác động lên đường ống.
Trường hợp: Một dự án tàu điện ngầm của một thành phố nhất định áp dụng bộ biến tần, và thông qua các chức năng chống ngưng tụ và chống sương giá, độ tin cậy của hệ thống thông gió được đảm bảo.
II. Hiệu quả tiết kiệm năng lượng và hỗ trợ dữ liệu
1. Tiết kiệm năng lượng đáng kể
Cơ sở lý thuyết: Công suất trục tỷ lệ nghịch với lũy thừa bậc ba của tốc độ. Khi lưu lượng giảm 20%, công suất trục giảm 51,2%.
Các trường hợp thực tế:
Tòa nhà của một công ty truyền tải nhất định: Sau khi sử dụng bộ biến tần, hệ thống HVAC tiết kiệm khoảng 50% năng lượng và tiết kiệm chi phí điện hàng năm đáng kể.
Một bệnh viện trường đại học: Bộ biến tần tiết kiệm 800.000 kilowatt giờ năng lượng hàng năm, giảm 750 tấn khí thải carbon dioxide và COP tăng lên 3,6 (bơm nhiệt) và 5 (máy làm mát).
Một loại bộ biến tần nhất định: Nó tiết kiệm 20% - 40% năng lượng trong hệ thống HVAC và tránh tiêu thụ năng lượng khi hoạt động ở tốc độ tối đa thông qua điều chỉnh tốc độ động.
2. Kéo dài tuổi thọ thiết bị
Khởi động mềm: Bộ biến tần làm giảm tác động dòng khởi động của động cơ và kéo dài tuổi thọ của bơm và quạt. Ví dụ, chi phí bảo trì thiết bị trong một dự án nhất định giảm 30% do khởi động êm.
Bảo vệ cơ học: Quạt tháp giải nhiệt đặt tần số giới hạn dưới thông qua bộ biến tần để tránh làm hỏng hộp số do hoạt động ở tốc độ thấp.
3. Khả năng thích ứng với môi trường
Cấp bảo vệ IP55: Trong môi trường HVAC có nhiều bụi và độ ẩm (như nhà máy chế biến thực phẩm và mỏ than), bộ biến tần cần đạt cấp IP55 để ngăn chặn sự xâm nhập của bụi và hơi nước và đảm bảo hoạt động ổn định.
Trường hợp: Một loại bộ biến tần IP55 nhất định được áp dụng trong các trường hợp yêu cầu cao như đơn vị quân đội và sản xuất vũ khí, thích ứng với môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
III. Tích hợp thông minh và tích hợp hệ thống
1. Tích hợp với Hệ thống tự động hóa tòa nhà (BAS)
Giao thức truyền thông: Bộ biến tần hỗ trợ các giao thức như Modbus và Profibus, và có thể kết nối liền mạch với BAS để thực hiện giám sát từ xa và điều chỉnh thông số.
Trường hợp: Một loại bộ biến tần nhất định sử dụng mô-đun kết nối thông minh và các thiết bị di động có thể được sử dụng để vận hành và giám sát nhanh chóng, cải thiện mức độ thông minh của hệ thống.
2. Giám sát và phân tích dữ liệu
Dữ liệu thời gian thực: Hệ thống giám sát PLC ghi lại hiệu quả thiết bị, chẳng hạn như số lần vận hành của máy làm mát và điều chỉnh tải tự động, để đảm bảo trạng thái tối ưu.
Cảnh báo lỗi: Bộ biến tần lưu trữ thông tin lỗi, chẳng hạn như xử lý linh hoạt khi mất tín hiệu, giảm thời gian ngừng hoạt động.
3. Quản lý năng lượng
Điều chỉnh động: Tự động chuyển đổi chế độ hoạt động theo mùa và thời gian. Ví dụ, chuyển sang trạng thái tiết kiệm năng lượng vào ban đêm và cuối tuần, và tiếp tục chạy ở tốc độ thấp để duy trì nhiệt độ và độ ẩm.
Trường hợp: Hệ thống BMS của một tòa nhà nhất định tự động điều chỉnh các thông số bộ biến tần vào mùa đông và mùa hè để đáp ứng nhu cầu và tiết kiệm năng lượng cùng một lúc.
Kết luận
Bộ biến tần nhận ra các ưu điểm cốt lõi sau trong hệ thống HVAC thông qua điều chỉnh tốc độ chính xác, điều khiển thông minh và quản lý năng lượng hiệu quả:
Tiết kiệm năng lượng đáng kể: Công suất trục giảm theo lũy thừa bậc ba của tốc độ và trường hợp cho thấy hiệu quả tiết kiệm năng lượng là 20% - 50%.
Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Khởi động mềm và bảo vệ cơ học làm giảm chi phí bảo trì.
Tích hợp thông minh: Nó được kết nối liền mạch với hệ thống BAS để thực hiện giám sát từ xa và quản lý tự động.
Ứng dụng các động cơ tần số biến động (VFD) trong máy bơm ngập nước điện (ESP)
Bộ biến tần (VFD) đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa hiệu suất của Bơm chìm điện (ESP) trong sản xuất dầu khí. Bằng cách điều chỉnh tần số nguồn điện, VFD cho phép điều chỉnh tốc độ vô cấp của động cơ chìm, điều chỉnh động khả năng xả của bơm với nguồn cung cấp chất lỏng của giếng. Việc kiểm soát thích ứng này đảm bảo sản xuất hiệu quả, đặc biệt là trong các giếng có các đặc tính chất lỏng khác nhau như độ nhớt và hàm lượng khí.
Nguyên tắc kỹ thuật và lợi ích
Hiệu quả năng lượng: VFD giảm tiêu thụ năng lượng bằng cách tối ưu hóa tốc độ động cơ để tránh quá tải, do đó cải thiện hiệu quả hệ thống.
Thích ứng động: Điều chỉnh tần số theo thời gian thực cho phép ESP duy trì hoạt động ổn định trong điều kiện giếng thay đổi, tăng cường độ tin cậy.
Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Bằng cách giảm thiểu ứng suất cơ học và giảm khởi động/dừng đột ngột, VFD kéo dài tuổi thọ của động cơ và bơm.
Ứng dụng và thách thức trong ngành
Trường hợp trên giàn khoan: Tại các mỏ dầu ngoài khơi Bồng Lai 19-3, các bộ VFD trung thế PowerFlex 7000 của Rockwell Automation đã được triển khai để vận hành ESP. Các hệ thống này đạt được mức tiết kiệm năng lượng đáng kể và hoạt động ổn định, mặc dù các thách thức như sóng hài bậc cao (làm tăng tổn thất đồng và sắt) và quá áp cuối (do truyền cáp dài) cần được giảm thiểu thông qua bộ lọc thụ động hoặc tối ưu hóa thiết kế động cơ.
Quản lý sóng hài: Sóng hài do VFD gây ra đòi hỏi phải lọc nâng cao hoặc điều chỉnh các thông số động cơ (ví dụ: điện kháng rò rỉ khe) để bảo vệ hệ thống cách điện.
Kết luậnViệc tích hợp VFD với ESP đại diện cho một giải pháp tiên tiến trong các hệ thống nâng dầu nhân tạo trong lĩnh vực dầu khí, cân bằng hiệu quả năng lượng, sự ổn định hoạt động và độ bền của thiết bị. Những tiến bộ liên tục trong công nghệ VFD, chẳng hạn như bộ biến tần đa cấp và triệt tiêu sóng hài, tiếp tục tăng cường khả năng ứng dụng của chúng trong môi trường giếng phức tạp.
Mô tả này tổng hợp các thuật ngữ kỹ thuật, thực tiễn trong ngành và các nghiên cứu điển hình để cung cấp một cái nhìn tổng quan toàn diện bằng tiếng Anh về các ứng dụng VFD trong hệ thống ESP.
Ứng dụng các động cơ tần số biến đổi (VFD) trong quạt và máy bơm
Bộ điều khiển tần số biến đổi (VFD), còn được gọi là Bộ điều khiển tốc độ điều chỉnh (ASD), rất quan trọng trong việc tối ưu hóa hiệu suất của quạt và bơm trong các lĩnh vực công nghiệp, thương mại và đô thị. Bằng cách điều chỉnh tốc độ động cơ để phù hợp với nhu cầu theo thời gian thực, VFD giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng, tăng cường độ tin cậy của hệ thống và cho phép kiểm soát chính xác.
Các ứng dụng và lợi ích chính
1. Hiệu quả năng lượng và tiết kiệm chi phí
Nguyên tắc: VFD tận dụng Định luật Affinity cho bơm và quạt, trong đó mức tiêu thụ điện năng tỷ lệ với lập phương của tốc độ động cơ (P∝n3). Ngay cả việc giảm tốc độ nhỏ cũng mang lại tiết kiệm năng lượng đáng kể.
Ví dụ: Giảm tốc độ quạt 20% sẽ giảm mức tiêu thụ điện năng 50%.
Nghiên cứu điển hình:
Hệ thống HVAC: VFD đạt được tiết kiệm năng lượng 20–50% trong các bộ xử lý không khí bằng cách điều chỉnh luồng không khí để phù hợp với nhu cầu về số lượng người hoặc nhiệt độ.
Xử lý nước: Một trạm bơm nước thải ở Scotland đã tăng gấp đôi hiệu quả sau khi lắp đặt VFD, tiết kiệm $80.000 chi phí điện trong hơn 20 năm.
Bơm công nghiệp: Một nhà máy sản xuất bìa giấy đã giảm công suất bơm xuống 60% trong điều kiện bình thường, với thời gian hoàn vốn 16 tháng.
2. Kiểm soát và độ tin cậy của hệ thống nâng cao
Kiểm soát lưu lượng chính xác:
Trong hệ thống HVAC, VFD cho phép ±0,5°C độ chính xác nhiệt độ và loại bỏ các dao động áp suất do điều khiển van/van tiết lưu truyền thống gây ra.
Các nhà máy thép sử dụng VFD để ổn định hệ thống làm mát轧机, cải thiện chất lượng sản phẩm.
Kéo dài tuổi thọ thiết bị:
Khởi động mềm làm giảm ứng suất cơ học, giảm hao mòn động cơ/vòng bi tới 50%.
Bơm nước thải đô thị sử dụng VFD tránh tràn và kéo dài thời gian bảo dưỡng.
3. Các trường hợp sử dụng công nghiệp và đô thị
Khai thác mỏ và luyện kim:
VFD tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng trong máy nghiền và máy nghiền bi, với mức tiết kiệm điện năng ở cấp độ tấn trong sản xuất xi măng.
Nông nghiệp:
Hệ thống tưới tiêu đạt được tiết kiệm nước 20–50% thông qua việc kiểm soát lưu lượng chính xác.
Trung tâm dữ liệu:
Nâng cấp các thiết bị CRAC bằng VFD làm giảm mức sử dụng năng lượng quạt xuống 30–70% trong khi vẫn duy trì sự ổn định nhiệt.
4. Xu hướng và đổi mới nổi bật
Tích hợp thông minh:
VFD kết hợp với cảm biến IoT và thuật toán AI cho phép bảo trì dự đoán và quản lý năng lượng động (ví dụ: phản hồi theo yêu cầu).
Tiến bộ về vật liệu:
Chất bán dẫn dải rộng (ví dụ: SiC) tăng cường hiệu quả VFD lên >99%, giảm tổn thất nhiệt và diện tích.
Sự hiệp đồng tái tạo:
Trong tuabin gió, VFD ổn định việc tích hợp lưới điện bằng cách quản lý đầu ra thay đổi, trong khi trong bộ biến tần năng lượng mặt trời, chúng tối ưu hóa chuyển đổi DC sang AC.
Ưu điểm kỹ thuật
Giảm chi phí vận hành: Tiết kiệm năng lượng thường bù đắp chi phí VFD trong vòng 1–3 năm.
Tuân thủ: Đáp ứng các tiêu chuẩn hài hòa IEEE 519 và hỗ trợ quản lý năng lượng ISO 50001.
Khả năng mở rộng: Thích hợp cho việc cải tạo và lắp đặt mới trên các kích thước động cơ (1 kW đến đa MW).
VFD có tính chuyển đổi trong quạt và bơm, mang lại hiệu quả năng lượng, tính linh hoạt trong vận hành và tính bền vững vô song. Khi các ngành công nghiệp ưu tiên khử cacbon, việc áp dụng VFD sẽ tăng tốc, được thúc đẩy bởi những tiến bộ trong các bộ điều khiển thông minh và công nghệ bán dẫn. Từ việc giảm hóa đơn năng lượng đô thị đến tối ưu hóa các quy trình công nghiệp, VFD vẫn là nền tảng của các hệ thống điều khiển động cơ hiện đại.
Ứng dụng các biến tần trong máy nén không khí
I. Nguyên tắc kỹ thuật và lợi thế chính
1.1 Nguyên tắc hoạt động
Máy biến tần số điều chỉnh tốc độ động cơ để kiểm soát khối lượng xả không khí của máy nén không khí, đạt được đầu ra áp suất liên tục.
Khám phá áp suất: Các cảm biến áp suất theo dõi áp suất hệ thống trong thời gian thực.
Phản hồi tín hiệu: Các tín hiệu áp suất được truyền đến biến tần số.
Điều chỉnh tần số: Inverter điều chỉnh tần số cung cấp điện của động cơ dựa trên tín hiệu áp suất, thay đổi tốc độ xoay.
Điều chỉnh khối lượng xả: Sự thay đổi tốc độ động cơ dẫn đến sự thay đổi khối lượng xả của máy nén, cho phép điều chỉnh áp suất chính xác.
1.2 Ưu điểm chính
(1) Bảo tồn năng lượng
Loại bỏ mất mát không tải: Máy nén không khí truyền thống hoạt động với tốc độ đầy đủ ngay cả khi nhu cầu thấp, trong khi các biến tần giảm tốc độ để giảm thiểu năng lượng lãng phí.
Giảm mất mát băng áp suất: Các đơn vị thông thường thường nạp / thả trong giới hạn áp suất, trong khi các biến tần ổn định áp suất để giảm lãng phí năng lượng.
Bắt đầu nhẹ làm giảm tác động: Lượng điện khởi động chỉ gấp 1,5 ∆2 lần dòng điện định giá (so với 6 ∆8 lần đối với các đơn vị truyền thống), làm giảm đáng kể cú sốc lưới và tiêu thụ năng lượng.
Tỷ lệ tiết kiệm năng lượngVí dụ, một máy nén không khí 55kW tiết kiệm 130.000 170.000 kWh mỗi năm, tương đương với việc giảm 40-50 tấn tiêu thụ than tiêu chuẩn.
(2) Bảo vệ thiết bị và kéo dài tuổi thọ
Giảm sự hao mòn cơ khí: Trọng lượng động cơ thấp hơn với tải phần kéo dài tuổi thọ của vòng bi và các thành phần khác.
Áp suất ổn định: Giảm thiểu rò rỉ đường ống và lỗi thiết bị.
(3) Kiểm soát thông minh
PLC tích hợp và HMI: Cho phép giám sát từ xa, trực quan hóa dữ liệu, cảnh báo lỗi và tự chẩn đoán.
Hỗ trợ giao thức truyền thông: Tương thích với Modbus và các giao thức khác để tích hợp liền mạch với các hệ thống cấp cao hơn.
II. Nguyên tắc lựa chọn
2.1 Phù hợp tải
Máy nén không khí thay thế(Trọng lượng tác động): Chọn các biến tần với 150% khả năng quá tải tức thời.
Máy nén không khí vít(Lạm suất mô-men xoắn không đổi): ưu tiên đầu ra mô-men xoắn tần số thấp.
2.2 Tính toán điện
Công thức: Năng lượng định số của biến tần = (Năng lượng động cơ máy nén không khí × 1,1) / 0.92.
Các thông số điện: Kháng nối đất < 4Ω, mất cân bằng ba pha < 2%.
2.3 Khả năng tương thích và thử nghiệm
Các giao thức truyền thông: Đảm bảo tính tương thích giao thức (ví dụ: Modbus) giữa biến tần và PLC. Thực hiện gỡ lỗi chung 72 giờ, bao gồm dừng khẩn cấp và khởi động mềm.
Bộ lọc EMI: Thiết lập bắt buộc tại nguồn đầu vào để giảm thiểu nhiễu điện từ.
2.4 Khả năng thích nghi với môi trường
Khu vực cao: Công suất đầu ra giảm 6~8% mỗi 1.000m. Sử dụng các biến tần làm mát nâng cao.
Môi trường chống nổ: Yêu cầu chứng nhận ATEX hoặc IECEx.
III. Các trường hợp ứng dụng điển hình
3.1 Zhejiang Xinfuling Electric Co., Ltd.
Giải pháp: H130 biến tần chuyên dụng với bộ điều khiển Pulete điều khiển máy nén không khí đồng bộ từ vĩnh viễn.
Ưu điểm:
Thiết kế nhỏ gọn với hiệu quả truyền tải 100%.
Năng lượng động cơ 1/3 của các đơn vị thông thường, tạo điều kiện dễ dàng cho việc lắp đặt.
Hiệu quả năng lượng vượt trội, ngay cả ở tốc độ thấp.
3.2 Công ty khai thác mỏ Shaanxi
Lịch sử: Máy nén không khí tốc độ cố định 132kW ban đầu có dòng khởi động cao và biến động áp suất nghiêm trọng.
Kết quả:
Giảm dòng khởi động và ổn định áp suất.
Điện tải giảm từ 220A xuống 130A; điện thả từ 90A xuống 50A.
3.3 Công nghiệp dược phẩm và điện tử
Dược phẩm: Kiểm soát chính xác dòng chảy khí, áp suất và nhiệt độ đảm bảo chất lượng bao bì.
Điện tử: Sản lượng khí tinh khiết cao ổn định đáp ứng nhu cầu sản xuất bán dẫn.
IV. Kết luận
Máy biến tần số tối ưu hóa hiệu suất máy nén không khí thông qua điều chỉnh tốc độ thông minh, tiết kiệm năng lượng, ổn định áp suất, kéo dài tuổi thọ thiết bị,và quản lý thông minhViệc lựa chọn đòi hỏi phải xem xét cẩn thận loại tải, khớp năng lượng, khả năng thích nghi với môi trường và tương thích. Các nghiên cứu trường hợp xác nhận lợi ích công nghiệp đáng kể của chúng.Với các sáng kiến giảm carbon toàn cầu, máy nén không khí biến tần đang chuẩn bị để trở thành sự lựa chọn phổ biến cho hiệu quả năng lượng công nghiệp.
Ứng dụng của Bộ chuyển đổi ZFENG trong Tời mỏ
Tổng quan
Tời mỏ là một thiết bị quan trọng trong quá trình sản xuất của các mỏ than và mỏ kim loại màu. Hoạt động an toàn và đáng tin cậy của tời có liên quan trực tiếp đến tình trạng sản xuất và lợi ích kinh tế của doanh nghiệp. Loại hệ thống kéo này yêu cầu khởi động, giảm tốc và phanh động cơ thường xuyên, tiến và lùi, đây là một tải ma sát điển hình, tức là tải đặc tính mô-men xoắn không đổi. Trước đây, chủ yếu trong tời bánh răng (kéo cơ học), tời thủy lực (kéo thủy lực) và tời điều khiển tốc độ điện trở nối tiếp rôto động cơ không đồng bộ AC (kéo điện) và các loại khác chiếm ưu thế. Nguồn điện của tời trục nghiêng được cung cấp bởi động cơ dây quấn, sử dụng điều chỉnh tốc độ điện trở nối tiếp rôto.
Cấu trúc cơ học của tời trục nghiêng được thể hiện sơ đồ trong hình sau.
Hiện nay, hầu hết các mỏ vừa và nhỏ đều sử dụng tời trục nghiêng để nâng hạ, và tời trục nghiêng truyền thống thường sử dụng hệ thống điều khiển tốc độ điện trở nối tiếp động cơ AC kiểu quấn, và điện trở được điều khiển bởi công tắc tơ AC - thyristor. Hệ thống điều khiển này dễ bị oxy hóa các tiếp điểm chính của công tắc tơ AC và gây ra lỗi thiết bị do tác động thường xuyên của công tắc tơ AC trong quá trình điều chỉnh tốc độ và thời gian vận hành lâu của thiết bị. Ngoài ra, hiệu suất điều khiển tốc độ của tời trong giai đoạn giảm tốc và bò chậm kém, thường dẫn đến vị trí dừng không chính xác. Việc khởi động, điều chỉnh tốc độ và phanh thường xuyên của tời tạo ra mức tiêu thụ điện năng đáng kể trong mạch ngoài rôto của điện trở nối tiếp. Hệ thống điều khiển tốc độ điện trở nối tiếp động cơ AC kiểu quấn này là điều khiển tốc độ theo bước, điều khiển tốc độ kém trơn tru; đặc tính cơ học tốc độ thấp mềm, tỷ lệ chênh lệch tĩnh lớn; điện trở trên mức tiêu thụ của công suất vi sai, tiết kiệm năng lượng kém; quá trình khởi động và quá trình chuyển đổi tốc độ tác động dòng điện lớn; rung động vận hành tốc độ cao, an toàn kém. Do đó, hệ thống ban đầu về an toàn và độ tin cậy, điều chỉnh tốc độ, tiết kiệm năng lượng, vận hành, bảo trì và các khía cạnh khác có các mức độ khiếm khuyết khác nhau. Kể từ khi tời biến tần, do đó mức độ thiết bị của tời dốc đã thay đổi về chất. Hiện tại, tời biến tần đã trở thành sản phẩm chủ đạo trên thị trường và các tính năng chính của nó như sau.
Cấu trúc nhỏ gọn, kích thước nhỏ, dễ di chuyển, sử dụng trong các mỏ dưới lòng đất có thể tiết kiệm rất nhiều chi phí phát triển.
Tời biến tần dòng ZF dựa trên điều khiển tốc độ biến tần kỹ thuật số hoàn toàn, công nghệ điều khiển vector làm cốt lõi, để hiệu suất tốc độ động cơ không đồng bộ có thể so sánh với động cơ DC. Hiệu suất của mô-men xoắn tần số thấp, điều chỉnh tốc độ trơn tru, phạm vi điều chỉnh tốc độ rộng, độ chính xác cao, tiết kiệm năng lượng, v.v.
Áp dụng hệ thống điều khiển PLC kép, hiệu suất điều khiển và hiệu suất an toàn của tời trục nghiêng hoàn hảo hơn.
Vận hành đơn giản, vận hành an toàn và ổn định, tỷ lệ lỗi thấp và về cơ bản không cần bảo trì.
Thành phần hệ thống biến tần
Để khắc phục những thiếu sót của hệ thống điều khiển tốc độ điện trở nối tiếp động cơ AC kiểu quấn truyền thống, việc sử dụng công nghệ điều khiển tốc độ biến tần để biến đổi tời, bạn có thể đạt được phạm vi tần số đầy đủ (0 ~ 50Hz) của điều khiển mô-men xoắn không đổi. Việc xử lý năng lượng tái sinh, có thể được sử dụng chương trình phanh năng lượng rẻ tiền hoặc chương trình phanh phản hồi tiết kiệm năng lượng hơn. Và trong quá trình thiết kế phanh cơ khí thủy lực, van phanh thứ cấp và phanh biến tần sẽ được tích hợp.
Hệ thống điều khiển điện tời biến tần cho tời quấn tang đơn hoặc đôi được điều khiển bởi động cơ không đồng bộ AC (kiểu dây quấn hoặc kiểu lồng sóc). Có thể được sử dụng với các tời mới được lắp đặt, nhưng cũng thích hợp cho việc chuyển đổi kỹ thuật của hệ thống điều khiển điện tời cũ.
Hệ thống điều khiển điện tời biến tần có thể được chia đơn giản thành: hệ thống điều khiển tốc độ biến tần (bộ biến tần + bộ phận phanh + hộp điện trở phanh); bàn điều khiển của hệ thống điều khiển PLC.
Cấu tạo của hệ thống cơ khí tời được thể hiện trong Hình:
Tính năng hệ thống
Hệ thống hai dây: Hệ thống điều khiển PLC bao gồm hai hệ thống PLC chính. PLC1 được sử dụng làm hệ thống điều khiển chính và PLC2 làm hệ thống giám sát. Mỗi hệ thống PLC được trang bị phần tử phát hiện vị trí độc lập (bộ mã hóa trục). Trong quá trình vận hành bình thường, hai hệ thống PLC được đưa vào vận hành đồng thời để thực hiện điều khiển và bảo vệ "hệ thống hai dây" của tời. Để đảm bảo rằng hai hệ thống PLC có thể hoạt động đồng bộ, các tín hiệu vị trí và tốc độ của hai hệ thống PLC được so sánh trong thời gian thực trong PLC1 và khi độ lệch quá lớn, một cảnh báo sẽ được tạo ra ngay lập tức. Hai hệ thống PLC trao đổi dữ liệu chủ yếu dưới dạng giao tiếp
Chế độ khẩn cấp: Nếu một PLC bị lỗi hoặc phần tử phát hiện vị trí của nó bị lỗi, PLC đơn có thể tiếp tục hoạt động ở chế độ "Khẩn cấp 1" hoặc "Khẩn cấp 2". Tời trong chế độ làm việc khẩn cấp, do việc bảo vệ không bị thiếu, nhưng không có "hệ thống hai dây". Tuy nhiên, để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của hoạt động tời, tốc độ vận hành được giảm xuống một nửa tốc độ. Nếu hai bộ phần tử phát hiện vị trí bị lỗi, tời chỉ có thể chạy với tốc độ không quá 0,5m/s.
Nguồn tốc độ kép: Tốc độ thực tế trong hệ thống điều khiển đến từ hai nguồn tốc độ khác nhau, bộ biến tần và bộ mã hóa trục và tốc độ thực tế liên quan đến việc điều khiển và bảo vệ quá tốc được lấy từ giá trị lớn nhất của cả hai.
Điều khiển vị trí: PLC tự động tạo ra tốc độ cho v(s) với hành trình là biến độc lập và tốc độ cho sau phần tốc độ bằng nhau thực hiện việc cho kép v(t) và v(s) và việc cho hành trình v(s) là chính trong cả hai.
Chế độ vận hành bán tự động: khác với ý nghĩa truyền thống của chế độ vận hành bán tự động, là việc sử dụng "công tắc chọn tốc độ" của bảng điều khiển người lái để điều khiển tốc độ chạy của tời và mở và đóng cổng làm việc cùng một lúc, đặc biệt là đối với hoạt động của tời trục nghiêng.
Quá trình làm việc của tời
Sau khi tời được biến đổi bằng biến tần, quá trình làm việc của hệ thống không thay đổi nhiều. Khi đẩy tay cầm về phía trước và phía sau, nó có thể điều khiển bộ mã hóa quay và gửi số xung đến đầu vào đếm tốc độ cao của PLC, có thể điều chỉnh vô cấp tốc độ của bộ biến tần trong một phạm vi nhất định. Nó cũng có thể cho các tiếp điểm "tay cầm bằng không", "tiến" và "lùi". Bất kể động cơ tiến hay lùi, than được kéo từ mỏ lên mặt đất, động cơ hoạt động ở trạng thái điện tiến và lùi, chỉ khi xe kéo đầy tải đến gần miệng trục, nó cần giảm tốc và phanh, sơ đồ thời gian làm việc của tời được hiển thị trong hình dưới đây.
Giải pháp cho Máy ép
Một lớp phim được gắn vào bên trong của ly giấy dùng một lần, bát mì tức thời hoặc túi hạt dưa hấu, v.v. Đây là hiệu ứng của chế biến máy mài.
Máy sơn là một thiết bị máy móc nhựa sử dụng polyethylene và polypropylene làm nguyên liệu để phủ màng nhựa trên giấy, BOPP,BOPET và các chất nền khác bằng cách sử dụng quá trình làm mỏng bằng ép để cải thiện độ bền kéo, độ kín không khí và độ ẩm của chất nền.
Thiết bị được sử dụng rộng rãi cho sơn; giấy phát hành, giấy ly miệng, giấy chén giấy, giấy túi dưa chuột, giấy túi làm sạch, giấy thương hiệu, vải không dệt, vải vải,Dây nhựa nhôm và các chất nền khác.
Bộ điều khiển cung cấp tín hiệu tốc độ cho mỗi đường biến tần để đồng bộ hóa toàn bộ máy; nó điều khiển hành động logic của mỗi bộ phận của máy.
Giải nén là chế độ cuộn trung tâm, sử dụng bộ chuyển đổi tần số vector hiệu suất cao ZF3000 để điều khiển tần số đầu ra theo cách 'trụ chính + phụ trợ',tần số chính được tính bằng cách sử dụng bộ điều khiển cho tốc độ đường dây và đường kính cuộn, tần số phụ trợ được điều khiển bằng vòng lặp kín của con lắc căng.
Tốc độ extruder được đồng bộ hóa với toàn bộ máy để duy trì chất lượng phim giống nhau gắn trên cùng một diện tích vật liệu.
Bánh xe làm mát chạy với tốc độ mở vòng.
Vòng là một phương pháp cuộn xi lanh tay, sử dụng bộ chuyển đổi tần số vector hiệu suất cao ZF3000 để điều khiển tần số đầu ra theo cách 'trụ sở + phụ trợ',tần số chính là tín hiệu tốc độ đường dây được cung cấp cho bộ điều khiển, và tần số phụ trợ được điều khiển thông qua vòng lặp đóng của con lắc căng.Sự khác biệt với unwinding là ZF3000 được sử dụng để cuộn không có một chức năng tính toán đường kính cuộn.
Unwinding is a duplex operation with a 'pre-drive' function that automatically calculates the frequency of the 'ready axis' according to the given line speed and roll diameter to synchronize the reel change.
Tính năng chương trình điều khiển
Tốc độ cao thay đổi đĩa tự động đường dây, biến động thay đổi đĩa tự động là nhỏ, độ chính xác tốc độ cao, hệ thống có thể dừng khẩn cấp ở nhiều nơi, an toàn cao, độ chính xác tốc độ đường dây 0.1M / phút,lực tần số thấp 0Hz150%, tốc độ lớp phủ phim và tốc độ đường dây phù hợp, độ dày phim để đáp ứng yêu cầu của khách hàng cuối
Giải pháp in và nhuộm dệt dệt
Trong ngành công nghiệp dệt may, có nhiều loại thiết bị và cấu trúc phức tạp, và nhiều máy dệt may cần điều chỉnh tốc độ từ quá trình.điều chỉnh tốc độ đường dây không đổi của vải đã trải qua nhiều hình thức điều chỉnh tốc độ, chẳng hạn như cơ chế điều chỉnh tốc độ khác biệt cơ học thuần túy, điều chỉnh tốc độ động cơ thủy lực, động cơ không đồng bộ xoắn và động cơ DC.
Trong những năm gần đây, với sự cải thiện liên tục của mức độ của máy móc dệt may, để cải thiện hiệu quả sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm tiêu thụ năng lượng,biến tần như một cách để cải thiện quá trình và tiết kiệm năng lượng truyền từ đầu những năm 1990 lô vào ngành dệt mayVới thị trường dệt may đã mở rộng, nhưng cạnh tranh đã trở nên mãnh liệt hơn.đối với các nhà sản xuất cam kết nghiên cứu và phát triển thiết bị mới để cải thiện khả năng cạnh tranh của sản phẩmNhu cầu về biến tần trong ngành dệt may đang tăng và các yêu cầu đang tăng.nghiên cứu kỹ lưỡng nhu cầu của máy móc dệt cho biến tần, và cung cấp cho ngành công nghiệp dệt may các sản phẩm biến tần và giải pháp áp dụng cho truyền điều khiển tốc độ biến tần.
Phân loại máy móc dệt
Máy chế tạo sợi hóa học, máy chế tạo vải bông, máy đan, máy không dệt, máy in, sơn và hoàn thiện
Yêu cầu của máy dệt cho máy biến tần
Máy quay chịu trách nhiệm loại bỏ, nới lỏng và kéo bông, len, vải lanh, lụa và các vật liệu sợi hóa học thành vải đồng nhất và linh hoạt.
Quá trình khởi động đòi hỏi phải cài đặt tần số khởi động biến tần mượt mà càng thấp càng tốt.
Quá trình phanh cần phải nhanh chóng và trơn tru.
Khả năng đầu ra tốc độ đa phân đoạn có thể lập trình
Hoạt động nhiều động cơ đòi hỏi đồng bộ hóa tốc độ.
Để cuộn sợi đồng đều trên trục, cần có tần số xoay, tức là tần số sóng tam giác cho dệt may.
với hệ thống điều khiển tự điều chỉnh, cho máy song song tốc độ cao hoặc hiệu suất cao đòi hỏi chuyển đổi tần số điều khiển vòng kín vector hoặc hệ thống dẫn động servo.
Máy dệt có trách nhiệm chế biến sợi vải thành vải, sợi hoặc các sản phẩm đan.
Máy cuộn trục đơn, máy dệt và máy cong đòi hỏi phải dừng tự động cho các lỗi và chiều dài cố định (hoặc khi trục đầy).
Máy cuộn, kéo và xoắn đòi hỏi các bộ chuyển đổi tần số với chức năng tần số dao động.
khởi động trơn tru và phanh nhanh.
Máy kích thước đòi hỏi phạm vi tốc độ lớn, căng liên tục và điều khiển tốc độ đồng bộ đa động cơ.
Màu sắc và kết thúc máy là vải và vải sau khi xử lý thiết bị.chế biến và các quy trình khác, trong mỗi quá trình, theo các yêu cầu khác nhau của vải chế biến, và một số hoạt động đơn vị.tinh chế và tẩy trắng bao gồm chuẩn bị trắng - đốt - khử khử - nấu ăn và tinh chế - tẩy trắng - làm mercer - đặt nhiệt và các quy trình khác.
Máy nhuộm gián đoạn đòi hỏi một phạm vi rộng của điều chỉnh tốc độ, điều khiển cuộn dây căng, nhanh chóng về phía trước và quay ngược.
Máy in đòi hỏi một phạm vi điều chỉnh tốc độ rộng, khởi động và phanh mượt mà và nhanh chóng, và độ chính xác cao của vị trí hoa (động cơ vị trí chủ yếu áp dụng hệ thống servo).
Ít lực tải máy giặt, đòi hỏi chuyển đổi tần số phanh nhanh.
Dòng kết thúc của ổ multi-motor đòi hỏi độ chính xác đồng bộ hóa tốc độ cao, kiểm soát căng thẳng.
Một số trường hợp yêu cầu biến tần sử dụng một chương trình bus DC chung để tiết kiệm điện trở phanh cũng như mất năng lượng.
Máy máy sợi hóa học bao gồm máy quay, dây sau xử lý, máy vải đàn hồi, dây sản xuất không dệt, v.v.
Phạm vi năng lượng: 0,75-280kW, với các máy chỉnh sửa công cộng lên đến 800kW.
Yêu cầu cho một giải pháp busbar DC chung.
Máy xoay được điều khiển bởi các máy đồng bộ nam châm vĩnh viễn để đảm bảo đồng bộ hóa tốc độ chính xác cao tại mỗi điểm điều khiển.
Động cơ kéo được yêu cầu để giữ cho căng thẳng của sợi sợi hóa học không đổi cả khi chạy và dừng,và bộ chuyển đổi tần số nên có chức năng servo bằng không và chức năng điều khiển cuộn dây căng.
Máy cán nóng hai cuộn trên và dưới được điều khiển riêng biệt đòi hỏi chức năng điều khiển cân bằng tải.
Giải pháp chuyển đổi ZFENG
Bộ chuyển đổi vector hiệu suất cao ZF900 của chúng tôi, có một loạt các ứng dụng trong ngành công nghiệp dệt may,thảo luận sau đây của các giải pháp chuyển đổi Zhufeng theo các đặc điểm truyền điều khiển tốc độ của máy dệt, tương ứng.
Yêu cầu hoạt động đáng tin cậy trong môi trường làm việc bụi và ẩm ướt của xưởng dệt may và nhuộmống dẫn không khí của bộ tản nhiệt của mô-đun được cách ly khỏi bảng điều khiển, và bảng điều khiển và các thiết bị được thực hiện với các biện pháp chống bụi và chống ẩm đặc biệt, do đó độ tin cậy được cải thiện đáng kể.
Yêu cầu hoạt động đáng tin cậy trong điều kiện chất lượng kém của mặt lưới cho điện của Trung Quốc lưới điện biến động điện áp, biến tần Everest có tính năng của phạm vi điện áp hoạt động rộng,có thể hoạt động bình thường trong phạm vi điện áp 304V-456V; khi có sự cố điện tức thời trong lưới điện, biến tần Everest có chức năng "ngừng ngay lập tức và không dừng lại",có thể sử dụng năng lượng quán tính tải để giữ cho biến tần chạy trong một khoảng thời gian.
Thiết bị của dây chuyền làm sạch và nhuộm thép là hoạt động cascade đa động cơ, đòi hỏi đồng bộ hóa tốc độ.đầu vào và đầu ra tương tự, (ZF900) đầu vào xung và đầu ra và truyền thông bus trường.có thể đáp ứng sự lựa chọn của người dùng khác nhau và các yêu cầu sử dụng khác nhau.
Hầu hết các thiết bị dệt như carding, roving và quay đòi hỏi khởi động mượt mà và phanh nhanh.Dòng ZF900 có thể chạy ở tần số thấp dưới 0.5Hz và vẫn cung cấp mô-men xoắn định số, có thể đảm bảo khởi động máy móc trơn tru; phanh năng lượng và phanh DC thông qua điện trở phanh có thể dễ dàng nhận ra phanh nhanh và trơn tru.
Máy quay đòi hỏi hoạt động đa tốc độ Everest biến tần có tích hợp 16 tần số được đặt trước để được cung cấp, có thể được chuyển đổi thông qua điều khiển đầu cuối bên ngoài.
Đang lang thang, lượn lượnMáy quay và cuộn vòng rotor yêu cầu đầu ra tần số xoay để xoay sợi đồng đều trên trục. Tần số trung tâm và hình dạng sóng tam giác có thể được đặt riêng, và nó cũng có thể được sử dụng với chức năng PLC nội bộ hoặc chức năng điều khiển vòng kín.
Các tính năng của giải pháp chuyển đổi Zhufeng
Ngành công nghiệp dệt may đang bùng nổ và tốc độ tiến bộ công nghệ và đổi mới thiết bị máy quay sẽ ngày càng nhanh hơn.Chuyển đổi tần số sẽ đóng một vai trò ngày càng quan trọng trong việc cải thiện hiệu suất của máy quay, cải thiện công nghệ dệt may và tiết kiệm năng lượng.
Nó có thể làm cho động cơ không đồng bộ thông thường nhận ra điều chỉnh tốc độ không bước.
Điện khởi động thấp, giảm công suất của thiết bị cung cấp điện.
Bắt đầu trơn tru, loại bỏ tác động của máy móc, bảo vệ thiết bị cơ khí.
Động cơ có chức năng bảo vệ, giảm chi phí bảo trì của động cơ.
Có hiệu ứng tiết kiệm năng lượng đáng kể.
.gtr-container {
font-family: Arial, sans-serif;
font-size: 14px !important;
line-height: 1.6;
color: #333;
max-width: 1000px;
margin: 0 auto;
padding: 20px;
}
.gtr-heading {
font-size: 18px !important;
font-weight: bold;
color: #2c3e50;
margin: 25px 0 15px 0;
padding-bottom: 5px;
border-bottom: 2px solid #e0e0e0;
}
.gtr-subheading {
font-size: 16px !important;
font-weight: bold;
color: #34495e;
margin: 20px 0 10px 0;
}
.gtr-paragraph {
margin-bottom: 15px;
}
.gtr-list {
margin: 15px 0;
padding-left: 25px;
}
.gtr-list li {
margin-bottom: 8px;
}
.gtr-feature-list {
background-color: #f8f9fa;
border-left: 4px solid #3498db;
padding: 15px 20px;
margin: 20px 0;
}
.gtr-feature-list li {
margin-bottom: 10px;
}
.gtr-bold {
font-weight: bold;
}
.gtr-highlight {
background-color: #f1f8fe;
padding: 15px;
border-radius: 4px;
margin: 20px 0;
}
Giải pháp cho ngành công nghiệp nhựa
Giải pháp cho ngành công nghiệp nhựa
Công nghiệp nhựa là trụ cột của nền kinh tế quốc gia.Ngành công nghiệp máy móc nhựa của Trung Quốc đang phát triển nhanh chóng, tốc độ phát triển của nó và các chỉ số kinh tế chính được tạo ra trong ngành công nghiệp máy móc, 194 ngành công nghiệp được xếp hạng trong top.000 đơn vị (set), một loạt các loại.
Mặc dù sự phát triển nhanh chóng của Trung Quốc của máy móc nhựa, sản xuất nhiều giống, về cơ bản để cung cấp vật liệu nhựa trong nước chế biến về sản phẩm nhựa chế biến,đúc thiết bị kỹ thuật chung cần thiết, các sản phẩm cá nhân cũng trong hàng đầu thế giới, nhưng so với các nước phát triển trong ngành công nghiệp, máy móc nhựa của Trung Quốc có một khoảng cách lớn, chủ yếu trong các loại ít hơn,tiêu thụ năng lượng cao, mức độ kiểm soát thấp, hiệu suất không ổn định và các khía cạnh khác.
Phân loại máy móc nhựa
Máy ép nhựa
Máy đúc phun nhựa
Máy phim nhựa
Máy thổi phim
Máy làm túi phim nhựa
Máy sơn nhựa
Yêu cầu về máy móc nhựa cho biến tần
Máy ép nhựa
Extruder là thiết bị sản xuất để sản xuất tấm nhựa, phim, các đường ống có hình dạng khác nhau, vv. Nhựa được làm nhựa thành một chất nóng chảy đồng đều thông qua extruder,và dưới tác động của áp suất được thiết lập trong làm mềm, đầu được kéo liên tục qua vít ở nhiệt độ cố định, một số lượng cố định và áp suất thấp.
giữa tốc độ của vít và sức lái, đó là một điều khiển tải mô-men xoắn không đổi.
tốc độ vít liên tục mà không có thay đổi đột ngột trong quá trình ép.
áp suất liên tục, khi áp suất nhu cầu đạt được, điều khiển tốc độ chuyển sang điều khiển áp suất.và kiểm soát áp suất PID được thực hiện sau khi nhận được tín hiệu áp suất.
Đối với tốc độ cao hoặc hiệu suất cao cần vector kiểm soát vòng kín.
Máy đúc phun
Máy đúc phun cũng được gọi là máy đúc phun hoặc máy phun.Nó là thiết bị đúc chính để sản xuất các sản phẩm nhựa có hình dạng khác nhau từ vật liệu nhiệt nhựa hoặc nhiệt thấm bằng cách sử dụng khuôn đúc nhựaMáy đúc phun có thể làm nóng nhựa và áp dụng áp lực cao lên nhựa nóng chảy để làm cho nó bắn ra và lấp đầy khoang khuôn.
Làm cho máy bơm định lượng thành một máy bơm biến đổi tiết kiệm năng lượng, để hệ thống thủy lực của máy đúc phun phù hợp với sức mạnh cần thiết cho hoạt động của toàn bộ máy,không mất năng lượng tràn áp suất cao.
Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng.
Máy nén
Máy đúc hút (còn được gọi là máy hình nhiệt) là một máy làm nóng và làm mềm PVC, PE, PP, PET,HIPS và các cuộn nhựa nhiệt khác thành các hình dạng khác nhau của bao bì và hộp tiên tiến, khung và các sản phẩm khác.
Sau khi thêm bộ chuyển đổi tần số, nó có thể giảm tiêu thụ điện, cải thiện hiệu quả truyền, tốc độ mượt mà và độ chính xác cao.
Giải pháp biến tần ZFENG
Các hiệu suất cao, đa chức năng, biến tần ZF series của ZFENG Electric được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp máy móc nhựa.
Áp dụng biến tần Zhufeng ZF900 trên máy ép nhựa
Trước khi trang bị sau: Điều khiển tốc độ động cơ chênh lệch trượt
Sau khi cải tạo: áp dụng bộ chuyển đổi tần số để điều chỉnh tốc độ
Everest ZF900 inverter tích hợp tủ trên máy đúc phun
ZF3000 là một máy biến đổi vector hiệu suất cao,tự động điều chỉnh tốc độ của động cơ bơm dầu để điều khiển nguồn cung cấp bơm dầu theo trạng thái hoạt động hiện tại của máy đúc phun, đảm bảo rằng nguồn cung cấp dầu của máy bơm dầu phù hợp với tải trọng thủy lực của máy đúc phun trong mỗi giai đoạn làm việc,và động cơ bơm dầu có mức tiêu thụ năng lượng thấp nhất trong một chu kỳ hoạt động phun đầy đủ, loại bỏ hiện tượng tràn và đảm bảo rằng chất lượng chế biến và hiệu quả của máy đúc phun không bị ảnh hưởng theo bất kỳ cách nào.
Tính năng giải pháp biến tần Everest
Máy xả
Tiết kiệm năng lượng ở mức 25% ~ 60% và cải thiện yếu tố năng lượng.
Thay đổi máy bơm định lượng thành máy bơm biến đổi tiết kiệm năng lượng, để hệ thống thủy lực của máy đúc phun phù hợp với công suất cần thiết cho hoạt động của toàn bộ máy;không mất năng lượng tràn áp suất cao.
Độ tin cậy cao. giữ nguyên phương pháp điều khiển ban đầu và mạch dầu, tìm lỗi báo động kịp thời, với điện áp quá cao, điện áp thấp, quá điện, quá tải,quá nóng và kết nối ngắn với mặt đất và bảo vệ khác, nhưng cũng bảo vệ hiệu quả động cơ bơm dầu.
Chuyển đổi tần số khởi động mềm, không có dòng chảy, khởi động trơn tru, giảm rung động của màng mở khóa và tiếng ồn.
Chuyển đổi công nghiệp / biến tần.
Hoạt động đơn giản, hoạt động đồng bộ với máy đúc phun, không có bất kỳ điều chỉnh.
Máy đúc phun
Dễ cài đặt, không cần phải thay đổi máy đúc phun, giữ lại phương pháp điều khiển ban đầu và mạch dầu.
Tiết kiệm điện ở mức 20% ~ 60%, cải thiện yếu tố điện.
Chuyển tự do chế độ hoạt động công nghiệp / biến tần, ngay cả khi biến tần bị lỗi, chuyển đổi hoạt động tần số công nghiệp, không ảnh hưởng đến sản xuất bình thường.để đảm bảo sản xuất liên tục.
Để bơm định lượng vào một bơm biến đổi tiết kiệm năng lượng, để hệ thống thủy lực của máy đúc phun và sức mạnh cần thiết cho hoạt động của toàn bộ máy để phù hợp,không mất năng lượng tràn áp cao.
Hiệu quả đáng tin cậy cao. báo động được tìm thấy trong thời gian, với điện áp quá cao, điện áp thấp, quá điện, quá tải, quá nóng và mạch ngắn để bảo vệ mặt đất,nhưng cũng bảo vệ hiệu quả của động cơ bơm dầu.
Chuyển đổi tần số khởi động mềm, không có dòng chảy, khởi động trơn tru. Giảm rung động của màng mở khóa, giảm tiếng ồn và kéo dài tuổi thọ của máy.
Hoạt động đơn giản, hoạt động đồng bộ với máy đúc phun, không cần bất kỳ điều chỉnh nào.
.gtr-container {
font-family: Arial, sans-serif;
color: #333333;
font-size: 14px !important;
line-height: 1.6;
max-width: 1000px;
margin: 0 auto;
}
.gtr-heading {
font-weight: bold;
color: #1a5276;
margin: 20px 0 10px 0;
font-size: 18px !important;
}
.gtr-subheading {
font-weight: bold;
color: #2874a6;
margin: 15px 0 8px 0;
font-size: 16px !important;
}
.gtr-paragraph {
margin-bottom: 15px;
}
.gtr-list {
margin: 10px 0 15px 20px;
padding-left: 15px;
}
.gtr-list li {
margin-bottom: 8px;
}
.gtr-image-container {
margin: 20px 0;
text-align: center;
}
.gtr-image-caption {
font-style: italic;
margin-top: 5px;
font-size: 13px !important;
}
.gtr-feature-box {
background-color: #f8f9f9;
border-left: 4px solid #3498db;
padding: 15px;
margin: 20px 0;
}
.gtr-feature-title {
font-weight: bold;
margin-bottom: 10px;
color: #2874a6;
}
Giải pháp công nghệ ứng dụng biến tần
Tổng quan
Tời mỏ là một thiết bị quan trọng trong quá trình sản xuất của các mỏ than và mỏ kim loại màu. Hoạt động an toàn và đáng tin cậy của tời có liên quan trực tiếp đến tình trạng sản xuất và lợi ích kinh tế của doanh nghiệp. Loại hệ thống kéo này yêu cầu khởi động, giảm tốc và phanh động cơ thường xuyên, đây là một tải ma sát điển hình, tức là tải đặc tính mô-men xoắn không đổi. Trước đây, chủ yếu trong tời bánh răng (kéo cơ học), tời thủy lực (kéo thủy lực) và tời điều khiển tốc độ điện trở nối tiếp rôto động cơ không đồng bộ AC (kéo điện) và các loại khác chiếm ưu thế. Nguồn điện của tời trục nghiêng được cung cấp bởi động cơ dây quấn, sử dụng điều chỉnh tốc độ điện trở nối tiếp rôto.
Cấu trúc cơ học của tời trục nghiêng được thể hiện sơ đồ trong hình sau.
Hiện nay, hầu hết các mỏ vừa và nhỏ đều sử dụng tời trục nghiêng để nâng hạ, và tời trục nghiêng truyền thống thường sử dụng hệ thống điều khiển tốc độ điện trở nối tiếp động cơ AC kiểu quấn, và điện trở được điều khiển bởi công tắc tơ AC - thyristor. Hệ thống điều khiển này dễ bị oxy hóa các tiếp điểm chính của công tắc tơ AC và gây ra lỗi thiết bị do tác động thường xuyên của công tắc tơ AC trong quá trình điều chỉnh tốc độ và thời gian vận hành lâu của thiết bị. Ngoài ra, hiệu suất điều khiển tốc độ của tời trong giai đoạn giảm tốc và bò chậm kém, thường dẫn đến vị trí dừng không chính xác. Việc khởi động, điều chỉnh tốc độ và phanh thường xuyên của tời tạo ra mức tiêu thụ điện năng đáng kể trong mạch ngoài rôto của điện trở nối tiếp. Hệ thống điều khiển tốc độ điện trở nối tiếp động cơ AC kiểu quấn này là điều khiển tốc độ theo bước, độ mượt của điều khiển tốc độ kém; đặc tính cơ học tốc độ thấp mềm, tỷ lệ sai lệch tĩnh lớn; điện trở tiêu thụ công suất sai lệch, tiết kiệm năng lượng kém; quá trình khởi động và quá trình chuyển đổi tốc độ dòng điện tác động lớn; rung động vận hành tốc độ cao, an toàn kém. Do đó, hệ thống ban đầu về an toàn và độ tin cậy, điều chỉnh tốc độ, tiết kiệm năng lượng, vận hành, bảo trì và các khía cạnh khác có các mức độ khiếm khuyết khác nhau. Kể từ khi tời biến tần, do đó mức độ thiết bị của tời dốc đã thay đổi về chất. Hiện nay, tời biến tần đã trở thành sản phẩm chủ đạo trên thị trường, và các tính năng chính của nó như sau.
Cấu trúc nhỏ gọn, kích thước nhỏ, dễ di chuyển, sử dụng trong các mỏ dưới lòng đất có thể tiết kiệm rất nhiều chi phí phát triển.
Tời biến tần dòng ZF dựa trên công nghệ điều khiển tốc độ biến tần kỹ thuật số hoàn toàn và công nghệ điều khiển vector làm cốt lõi, để hiệu suất điều khiển tốc độ của động cơ không đồng bộ có thể so sánh với động cơ DC. Hiệu suất mô-men xoắn tần số thấp, điều chỉnh tốc độ trơn tru, phạm vi điều chỉnh tốc độ rộng, độ chính xác cao, tiết kiệm năng lượng, v.v.
Hệ thống điều khiển PLC kép được áp dụng để cải thiện hiệu suất điều khiển và hiệu suất an toàn của tời trục nghiêng.
Vận hành đơn giản, vận hành an toàn và ổn định, tỷ lệ lỗi thấp và về cơ bản không cần bảo trì.
Cấu tạo hệ thống biến tần
Để khắc phục những thiếu sót của hệ thống điều khiển tốc độ điện trở nối tiếp động cơ AC kiểu quấn truyền thống, việc sử dụng công nghệ điều khiển tốc độ biến tần để chuyển đổi tời, bạn có thể đạt được phạm vi tần số đầy đủ (0 ~ 50 Hz) của điều khiển mô-men xoắn không đổi. Việc xử lý năng lượng tái sinh, có thể sử dụng chương trình phanh năng lượng rẻ tiền hoặc chương trình phanh phản hồi tiết kiệm năng lượng hơn. Và trong quá trình thiết kế phanh cơ học thủy lực, van phanh thứ cấp và phanh biến tần sẽ được tích hợp.
Hệ thống điều khiển điện tời biến tần cho tời quấn tang đơn hoặc tang đôi được điều khiển bởi động cơ không đồng bộ AC (kiểu dây quấn hoặc kiểu lồng sóc). Có thể được sử dụng với các tời mới được lắp đặt, nhưng cũng thích hợp cho việc chuyển đổi kỹ thuật của hệ thống điều khiển điện tời cũ.
Hệ thống điều khiển điện tời biến tần có thể được chia đơn giản thành: hệ thống điều khiển tốc độ biến tần (bộ biến tần + bộ phận phanh + hộp điện trở phanh); bàn điều khiển của hệ thống điều khiển PLC.
Cấu tạo hệ thống cơ khí tời như trong Hình.
Tính năng hệ thống
Hệ thống hai dây: Hệ thống điều khiển PLC bao gồm hai hệ thống PLC chính, PLC1 là hệ thống điều khiển chính và PLC2 là hệ thống giám sát. Mỗi hệ thống PLC có phần tử phát hiện vị trí độc lập (bộ mã hóa trục). Trong quá trình vận hành bình thường, hai hệ thống PLC được đưa vào vận hành đồng thời để thực hiện điều khiển và bảo vệ "hệ thống hai dây" của tời. Để đảm bảo rằng hai hệ thống PLC có thể hoạt động đồng bộ, các tín hiệu vị trí và tốc độ của hai hệ thống PLC được so sánh trong thời gian thực trong PLC1, và khi độ lệch quá lớn, một cảnh báo sẽ được tạo ra ngay lập tức. Hai hệ thống PLC chủ yếu trao đổi dữ liệu theo cách giao tiếp.
Chế độ khẩn cấp: Nếu một PLC bị lỗi hoặc phần tử phát hiện vị trí của nó bị lỗi, PLC đơn có thể tiếp tục hoạt động ở chế độ "Khẩn cấp 1" hoặc "Khẩn cấp 2". Tời trong chế độ khẩn cấp hoạt động, do việc bảo vệ không bị thiếu, nhưng không có "hệ thống hai dây". Tuy nhiên, để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của hoạt động của tời, tốc độ vận hành được giảm xuống một nửa tốc độ. Nếu hai bộ phần tử phát hiện vị trí bị lỗi, tời chỉ có thể chạy với tốc độ không quá 0,5m / s.
Nguồn tốc độ kép: Tốc độ thực tế trong hệ thống điều khiển đến từ hai nguồn tốc độ khác nhau, bộ biến tần và bộ mã hóa trục, và tốc độ thực tế liên quan đến việc điều khiển và bảo vệ quá tốc được lấy từ giá trị lớn nhất của cả hai.
Điều khiển vị trí: PLC tự động tạo ra tốc độ được cung cấp bởi hành trình dưới dạng biến độc lập v(s), và tốc độ được cung cấp bởi phần tốc độ bằng nhau sau khi thực hiện v(t) và v(s) cho kép, trong đó v(s) chủ yếu được cung cấp bởi hành trình.
Chế độ vận hành bán tự động: Khác với chế độ vận hành bán tự động truyền thống, nó sử dụng "công tắc chọn tốc độ" trên bảng điều khiển của người lái để điều khiển tốc độ chạy của tời và việc đóng và mở cổng làm việc cùng một lúc, đặc biệt thích hợp cho hoạt động của tời trục nghiêng.
Quá trình làm việc của máy nâng
Sau khi tời được chuyển đổi bằng biến tần, quá trình làm việc của hệ thống không thay đổi nhiều. Khi đẩy tay cầm về phía trước và phía sau, nó có thể điều khiển bộ mã hóa quay và gửi số xung đến đầu cuối đếm tốc độ cao của PLC, có thể điều chỉnh tốc độ của bộ biến tần một cách vô cấp trong một phạm vi nhất định. Nó cũng có thể đưa ra các tiếp điểm "tay cầm bằng không", "tiến" và "lùi". Bất kể động cơ tiến hay lùi, than được kéo từ mỏ lên mặt đất, động cơ hoạt động ở trạng thái điện tiến và lùi, chỉ khi xe kéo đầy tải đến gần miệng hầm, nó cần giảm tốc và phanh, sơ đồ thời gian làm việc của tời được hiển thị trong hình dưới đây.
.gtr-container {
font-family: Arial, sans-serif;
color: #333333;
line-height: 1.6;
max-width: 1000px;
margin: 0 auto;
padding: 20px;
}
.gtr-heading {
font-size: 18px !important;
font-weight: bold;
color: #2c3e50;
margin: 25px 0 15px 0;
padding-bottom: 5px;
border-bottom: 2px solid #3498db;
}
.gtr-text {
font-size: 14px !important;
margin-bottom: 15px;
}
.gtr-list {
font-size: 14px !important;
margin-left: 20px;
padding-left: 15px;
}
.gtr-list li {
margin-bottom: 8px;
}
.gtr-image {
max-width: 100%;
height: auto;
margin: 20px 0;
border: 1px solid #ddd;
box-shadow: 0 2px 4px rgba(0,0,0,0.1);
}
.gtr-image-container {
text-align: center;
margin: 25px 0;
}
.gtr-image-caption {
font-size: 12px !important;
color: #666;
margin-top: 5px;
font-style: italic;
}
Giải pháp cho ngành vật liệu xây dựng gốm sứ
Nguyên tắc tiết kiệm năng lượng của máy xay bóng
Máy xay bóng ướt (các doanh nghiệp gốm) được lựa chọn và cấu hình theo đường kính của trống và các yêu cầu quy trình và khối lượng sản xuất Nó chứa động cơ (năng lượng chính) giảm,nối thủy lực, động cơ phụ trợ, cuộn phanh, pulley, trống, vv.
Điều khiển ban đầu để chạy ở tốc độ không đổi, chỉ thông qua kinh nghiệm và thử nghiệm để xác định những sản phẩm cần làm bao nhiêu thời gian, đó là, khi bóng,trong khi khoảng cách lực khởi động là rất lớn và khó để bắt đầu. Và sau khi một số lượng lớn các thử nghiệm và tổng kết dữ liệu của công ty chúng tôi, cho máy xay bóng phát triển ACI máy xay bóng economizer,sản xuất các phần năng lượng khác nhau của bộ sản phẩm DLT-QM11 thùng điều khiển và bộ điều khiển Q11.
Quá trình làm việc: Máy xay quả cầu dựa trên chuyển động phương tiện, và quá trình nghiền các hạt vật liệu xảy ra giữa phương tiện và phương tiện và giữa phương tiện và tấm lót.Di chuyển phương tiện truyền thông được chia thành ném xuống (được điều chỉnh để nghiền thô), trễ (được điều chỉnh để nghiền mịn) và ly tâm (sự mất hiệu ứng nghiền).
Theo ba loại chuyển động và lực trên, để cải thiện hiệu quả của máy xay quả bóng,các nhà máy sản xuất quả bóng economizer áp dụng tính toán kiểm soát vector để phân hủy lực theo chiều dọc và theo chiều ngang, làm cho nó một số lượng skalar trong trục quay và kiểm soát nó, và đồng thời sử dụng lý thuyết mờ để theo dõi và lấy mẫu máy xay quả bóng, để điều chỉnh mô-men xoắn đầu ra và tốc độ.Nó làm cho nó đạt được hiệu ứng nghiền tốt nhất với sức mạnh kinh tế nhấtHình sau cho thấy.
Tiết kiệm điện thông qua bốn lĩnh vực
Chức năng khởi động mềm của bộ tiết kiệm có thể làm giảm dòng khởi động 4-7 lần.
Các yếu tố năng lượng của các nhà kinh tế có thể đạt trên 0.99, trong khi yếu tố công suất của động cơ ban đầu là dưới 0.88.
Bởi vì các sản phẩm khác nhau đòi hỏi tốc độ khác nhau, và bởi vì sức mạnh là tỷ lệ thuận với bình phương của tốc độ, chúng ta có thể thiết lập các tốc độ điều khiển khác nhau tại các thời điểm khác nhau,và khách hàng được tự do để thiết lập hoặc chọn (thông qua một bộ xử lý máy vi tính để đạt được).
Máy tiết kiệm có thể tự động theo dõi dòng chạy tốt nhất của động cơ trong thời gian thực, để điều chỉnh điện áp đầu ra và mô-men xoắn tương ứng để đạt được điểm chạy kinh tế nhất.
Theo bốn điểm trên, hiệu ứng tiết kiệm năng lượng toàn diện có thể đạt hơn 10%-35%, trung bình có thể đạt khoảng 15%, hiệu ứng rất đáng kể.
Nó khác với bộ chuyển đổi tần số chung, khởi động mềm và bù đắp yếu tố công suất, nó là một sự kết hợp hữu cơ của ba,một sự kết hợp hoàn hảo của việc vượt qua khó khăn khởi động và tiết kiệm năng lượng hiệu quả, và là sản phẩm tiết kiệm năng lượng ưa thích cho các doanh nghiệp gốm sứ hiện đại.
Chức năng và đặc điểm của máy xay quả bóng
Máy xay bóng đặc biệt ACI tiết kiệm năng lượng có chức năng tiết kiệm năng lượng năng động độc đáo và tỷ lệ tiết kiệm năng lượng đạt 10% ~ 35%.
Sau khi lắp đặt máy xay quả bóng đặc biệt ACI economizer, khởi động máy xay quả bóng trở thành khởi động mềm thực sự, lực tác động khởi động của máy xay quả bóng được giảm đáng kể,và cuộc sống của dây đai và bánh răng của máy xay bóng được cải thiện rất nhiều.
Sau khi sử dụng máy này, kể từ khi cả hai dòng xung khởi động và dòng điện làm việc của máy xay bóng được giảm, nó sẽ không gây ra sự biến động của điện áp lưới và giảm điện áp lưới,loại bỏ hiện tượng lỗi như kích hoạt của thiết bị điện khác gây ra bởi điều này.
ACI máy xay bóng đặc biệt tiết kiệm điện có chức năng bảo vệ hoàn hảo của quá tải, quá điện, mạch ngắn và đất.
Thật dễ dàng để thiết lập thời gian xay bóng và thời gian dừng tự động, và cũng dễ dàng để chọn thời gian nghiền.
Đầu tư thấp và lợi nhuận cao, tất cả các khoản đầu tư có thể được phục hồi trong vòng 5-12 tháng bằng cách tiết kiệm chi phí điện.
ACI của chúng tôi máy xay bóng đặc biệt economizer là một máy xay bóng đặc biệt đặc biệt economizer phát triển và sản xuất trên cơ sở chuyển đổi tần số với cải tiến đặc biệt và nâng cao phần mềm,khác với biến tần chungSau khi lắp đặt máy xay quả bóng đặc biệt của ACI trong nhà máy gốm, máy xay quả bóng có thể khởi động dễ dàng và dòng bắt đầu có thể được kiểm soát dưới dòng định giá (ví dụ:100 tấn quả bóng không vượt quá 500A, 60 tấn quả bóng không vượt quá 400A, 40 tấn máy xay quả bóng khởi động hiện tại không vượt quá 300A), do đó, hiệu suất khởi động của thiết bị là rất tốt,làm giảm đáng kể dòng khởi động của máy xay quả bóng, tác động của lưới điện và thiết bị cơ khí. Nó cũng cải thiện hiệu quả sử dụng công suất biến áp hơn 20% trong cùng một công suất biến áp,nó có thể tăng số lượng máy xay quả bóng và tăng thiết bị mà không tăng công suất biến áp, tiết kiệm rất nhiều tiền, ngoài ra, nó cũng có thể cải thiện dây đai máy xay bóng, vòng bi, tuổi thọ bánh răng của máy giảm, vv, giảm chi phí bảo trì.
Khi khởi động, nó sẽ không gây ra biến động của lưới điện và giảm điện áp lưới điện, loại bỏ việc kích hoạt các thiết bị điện khác và lỗi điện áp thấp gây ra bởi nó.Nó đặc biệt phù hợp với việc sử dụng máy phát điện và nhà máy xay bóng trong lưới điện năng lượng thấp.
Nhu cầu cải tạo tiết kiệm năng lượng của nhà máy xay bóng
Các nhà máy sử dụng thiết bị máy xay bóng thường có giờ làm việc dài và tiêu thụ nhiều điện, với chi phí điện hàng năm đạt hàng triệu,gây ra một gánh nặng chi phí lớn cho nhà máyTiêu thụ điện của máy xay bóng chiếm 40-60% tổng tiêu thụ điện của xưởng, do đó, để giảm hiệu quả chi phí chi tiêu,chúng ta phải giải quyết vấn đề đầu tiên của tiêu thụ điện của máy xay bóng.
Và các thiết bị máy xay bóng hiện có và phương pháp làm việc của nó chủ yếu có những vấn đề sau:
Các phương pháp khởi động và điều khiển hiện tại của máy xay quả không tiết kiệm năng lượng, chẳng hạn như thông qua chuyển đổi có thể tiết kiệm rất nhiều chi phí điện.
Lực va chạm của máy xay quả bóng không lớn khi bắt đầu với phương pháp khởi động hiện có,mà sẽ dễ dàng gây ra thiệt hại cho vòng bi và bánh răng của hộp sóng và dẫn đến chi phí bảo trì lớn.
Khi khởi động máy xay quả cầu bằng phương pháp khởi động hiện có, dòng xung rất lớn (thường là 7-8 lần dòng định lượng),mà sẽ gây ra biến động điện áp trong lưới điện và giảm điện áp lưới điện, do đó làm cho các thiết bị điện khác bị trật và trục trặc, điều này chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến sản xuất bình thường.
Do đó, nó là cực kỳ cần thiết để thực hiện chuyển đổi tiết kiệm năng lượng cho các thiết bị máy xay bóng.chi phí bảo trì, giảm chi phí, và bằng cách giảm mất dây chuyền và dây chuyền sưởi ấm, có thể kéo dài tuổi thọ của máy xay bóng, giảm ô nhiễm tiếng ồn, đồng thời cải thiện yếu tố an toàn của dây chuyền sản xuất xưởng..
.gtr-container {
font-family: Arial, sans-serif;
font-size: 14px !important;
line-height: 1.6;
color: #333;
max-width: 100%;
margin: 0 auto;
padding: 15px;
}
.gtr-heading {
font-size: 18px !important;
font-weight: bold;
color: #1a5276;
margin: 20px 0 10px 0;
padding-bottom: 5px;
border-bottom: 1px solid #ddd;
}
.gtr-subheading {
font-size: 16px !important;
font-weight: bold;
color: #2874a6;
margin: 15px 0 8px 0;
}
.gtr-paragraph {
margin-bottom: 15px !important;
}
.gtr-list {
margin: 10px 0 15px 20px !important;
padding-left: 15px;
}
.gtr-list li {
margin-bottom: 8px !important;
}
.gtr-image {
max-width: 100%;
height: auto;
margin: 15px 0;
border: 1px solid #ddd;
display: block;
}
.gtr-highlight {
background-color: #f8f9fa;
padding: 15px;
border-left: 4px solid #3498db;
margin: 15px 0;
}
Biến tần là gì?
Biến tần (VFD) là một thiết bị điện tử công suất được sử dụng để điều khiển tốc độ và mô-men xoắn của động cơ AC. Nó đạt được sự điều chỉnh chính xác tốc độ hoạt động của động cơ bằng cách thay đổi tần số và điện áp của nguồn điện đầu vào cho động cơ. Biến tần được sử dụng rộng rãi trong tự động hóa công nghiệp, điều khiển tòa nhà, quản lý năng lượng và các lĩnh vực khác, và là một thành phần cốt lõi không thể thiếu trong các hệ thống truyền động động cơ hiện đại.
I. Nguyên lý hoạt động của biến tần
Một biến tần chủ yếu bao gồm bốn phần: bộ chỉnh lưu, bus DC, bộ nghịch lưu và bộ điều khiển:
Bộ chỉnh lưu: Chuyển đổi nguồn AC đầu vào thành nguồn DC.
Bus DC: Lọc và lưu trữ nguồn DC đã được chỉnh lưu, cung cấp điện áp DC ổn định.
Bộ nghịch lưu: Chuyển đổi nguồn DC trở lại thành nguồn AC với tần số và điện áp có thể điều chỉnh, cung cấp cho động cơ.
Bộ điều khiển: Điều chỉnh tần số và điện áp đầu ra của bộ nghịch lưu dựa trên các tín hiệu điều khiển để đạt được sự điều khiển động cơ chính xác.
Nguyên lý cốt lõi: Theo công thức tốc độ động cơ n=p120f×(1−s) (trong đó n là tốc độ, f là tần số nguồn điện, p là số cặp cực, và s là độ trượt), một biến tần thay đổi tần số nguồn điện f để thay đổi tốc độ động cơ.
II. Các chức năng chính của biến tần
Điều khiển tốc độ: Cho phép điều chỉnh tốc độ vô cấp của động cơ để đáp ứng các yêu cầu tốc độ khác nhau trong các điều kiện hoạt động khác nhau.
Tiết kiệm năng lượng: Điều chỉnh tốc độ động cơ dựa trên nhu cầu tải, tránh "quá thông số kỹ thuật" không hiệu quả và giảm tiêu thụ năng lượng.
Chức năng khởi động mềm: Giới hạn dòng khởi động, giảm sốc cho lưới điện và thiết bị cơ khí, đồng thời kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Chức năng bảo vệ: Bao gồm bảo vệ quá tải, quá áp, thiếu áp, quá dòng và ngắn mạch để tăng cường độ tin cậy của hệ thống.
Cải thiện chất lượng quy trình: Nâng cao chất lượng sản phẩm trong các ngành công nghiệp yêu cầu kiểm soát tốc độ chính xác, chẳng hạn như dệt, sản xuất giấy và in ấn.
III. Ứng dụng của biến tần
Tự động hóa công nghiệp: Được sử dụng để điều khiển tốc độ của băng tải, quạt, bơm, máy nén và các thiết bị khác.
Kiểm soát tòa nhà: Được áp dụng trong việc kiểm soát tiết kiệm năng lượng của hệ thống HVAC, hệ thống cấp thoát nước, thang máy, v.v.
Quản lý năng lượng: Được sử dụng để điều chỉnh và tối ưu hóa năng lượng trong các hệ thống năng lượng tái tạo như năng lượng gió và năng lượng mặt trời.
Giao thông vận tải: Được áp dụng trong điều khiển truyền động động cơ cho xe điện và giao thông đường sắt.
Sản xuất máy móc: Được sử dụng trong máy CNC, máy ép phun, máy đóng gói, v.v., để đạt được sự kiểm soát tốc độ và mô-men xoắn chính xác.
IV. Ưu điểm của biến tần
Tiết kiệm năng lượng đáng kể: Đặc biệt hiệu quả trong việc giảm tiêu thụ năng lượng cho tải quạt và bơm thông qua điều chỉnh tốc độ.
Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Chức năng khởi động mềm và điều chỉnh tốc độ làm giảm sốc cơ học và hao mòn.
Vận hành dễ dàng: Biến tần hiện đại có giao diện thân thiện với người dùng và các cổng giao tiếp để cài đặt thông số và giám sát từ xa thuận tiện.
Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Thích hợp cho nhiều loại và công suất động cơ khác nhau, đáp ứng các nhu cầu ứng dụng đa dạng.
V. Phân loại biến tần
Theo nguồn điện đầu vào:
Biến tần đầu vào một pha: Thích hợp cho động cơ công suất thấp, với đầu vào AC một pha.
Biến tần đầu vào ba pha: Thích hợp cho động cơ công suất trung bình đến cao, với đầu vào AC ba pha.
Theo điện áp đầu ra:
Biến tần mô-men xoắn không đổi: Điện áp đầu ra tỷ lệ với tần số, thích hợp cho tải mô-men xoắn không đổi.
Biến tần công suất không đổi: Điện áp đầu ra vẫn không đổi ở tần số cao, thích hợp cho tải công suất không đổi.
Theo phương pháp điều khiển:
Biến tần điều khiển V/F: Điều chỉnh tốc độ động cơ bằng cách điều chỉnh tỷ lệ điện áp trên tần số, với cấu trúc đơn giản và chi phí thấp.
Biến tần điều khiển vector: Dựa trên mô hình toán học của động cơ, đạt được sự điều khiển tách rời mô-men xoắn và từ thông, với hiệu suất động tốt.
Biến tần điều khiển mô-men xoắn trực tiếp: Trực tiếp điều khiển mô-men xoắn và từ thông của động cơ, với phản hồi nhanh và độ chính xác điều khiển cao.
VI. Các cân nhắc về lựa chọn và sử dụng biến tần
Tiêu chí lựa chọn:
Phù hợp công suất: Công suất định mức của biến tần nên hơi vượt quá công suất của động cơ.
Điện áp định mức: Điện áp đầu ra của biến tần phải phù hợp với điện áp định mức của động cơ.
Phương pháp điều khiển: Chọn phương pháp điều khiển thích hợp dựa trên đặc tính tải.
Yêu cầu về môi trường: Xem xét môi trường lắp đặt của biến tần, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm và độ cao.
Cân nhắc sử dụng:
Tiếp đất đúng cách: Đảm bảo tiếp đất đáng tin cậy của biến tần để ngăn ngừa rò rỉ và nhiễu.
Biện pháp làm mát: Biến tần tạo ra nhiệt trong quá trình hoạt động, yêu cầu thông gió và làm mát tốt.
Tương thích điện từ: Biến tần có thể tạo ra nhiễu điện từ, yêu cầu các biện pháp che chắn và lọc.
Bảo trì: Thường xuyên kiểm tra trạng thái hoạt động của biến tần, làm sạch bụi và kiểm tra các kết nối lỏng lẻo.
