Các trường hợp dự án cải tiến máy ép ép ép nhôm

Một nhà sản xuất nhôm ép lớn cần nâng cấpMáy ép ép nhôm 1400T và 1250Tđể giảm tiêu thụ năng lượng và cải thiện sự ổn định sản xuất.

Hệ thống ban đầu được sử dụngĐộng cơ không đồng bộ ba pha với máy bơm thủy lực, hoạt động ở tốc độ không đổi bất kể điều kiện tải.

Điều này gây ra tổn thất năng lượng đáng kể trong các giai đoạn không ép.

• Tiêu thụ điện cao

• Mất năng lượng do tràn thủy lực

• Động cơ chạy ở tốc độ không đổi

• Hiệu suất thấp trong giai đoạn không hoạt động

• Nhiệt độ hoạt động cao

Mất năng lượng trong hệ thống thủy lực truyền thống có thể đạt25%~35% công suất ra động cơ.

Mỗi máy ép ép ép được trang bị:

Năng lượng AC
│
Star-Delta Starter
│
Động cơ không đồng bộ
│
Máy bơm thủy lực
│
Máy ép ép ép

Bởi vì tốc độ động cơ được cố định, hệ thống thủy lực dựa trênvan tràn để điều chỉnh áp suất, dẫn đến tổn thất năng lượng lớn.

Để cải thiện hiệu quả hệ thống, động cơ và tủ điều khiển ban đầu đã được thay thế bằngHệ thống thủy lực chạy bằng máy chủ.

Năng lượng AC
│
Động cơ servo
│
Động cơ phục vụ làm mát bằng dầu
│
Máy bơm thủy lực
│
Máy ép ép ép

Động cơ servo điều chỉnh tốc độ dựa trên nhu cầu thủy lực thời gian thực của máy ép.

Điều này cho phép hệ thốngchỉ cung cấp năng lượng cần thiết, loại bỏ tiêu thụ năng lượng không cần thiết.

Hệ thống servo cung cấpđiều khiển công suất theo yêu cầu.

Hệ thống truyền thống:

Tốc độ chuyển động động cơ không đổi
→ luồng bơm dầu liên tục
→ áp suất điều chỉnh bằng van tràn
→ năng lượng chuyển thành nhiệt

Hệ thống phục vụ:

Nhu cầu tải được phát hiện
→ ổ servo điều chỉnh tốc độ động cơ
→ dòng chảy thủy lực phù hợp với nhu cầu thực tế
→ mất năng lượng tối thiểu

Chiến lược điều khiển này cải thiện đáng kể hiệu quả của hệ thống thủy lực.

Chu kỳ nén ép đẩy điển hình:

Năng lượng cao chỉ được yêu cầu trong thời giangiai đoạn ép, nhưng động cơ truyền thống chạy với tốc độ đầy đủ trong suốt chu kỳ.

Điều khiển servo loại bỏ sự không hiệu quả này.

Tiết kiệm điện năng hàng năm:

22 kW × 24h × 319 ngày
= 168,432 kWh

Tiết kiệm chi phí điện hàng năm:

≈ 128.000 nhân dân tệ

Tiết kiệm điện năng hàng năm:

160,776 kWh

Tiết kiệm chi phí điện hàng năm:

≈ 122.000 nhân dân tệ

Bên cạnh tiết kiệm năng lượng, nâng cấp servo cũng cải thiện hiệu suất sản xuất.

Sản lượng sản xuất tăng khoảng2%.

Hệ thống servo cung cấp:

• điều khiển tốc độ chính xác

• Áp suất đẩy ổn định

• giảm tốc trơn tru ở cuối ép

Điều này cải thiệnChất lượng và tính nhất quán của sản phẩm.

Lợi ích bao gồm:

• giảm sốc thủy lực

• nhiệt độ dầu thấp hơn

• tuổi thọ thiết bị dài hơn

• Chi phí bảo trì giảm

Hệ thống bao gồm các chức năng bảo vệ hoàn chỉnh như:

• Bảo vệ quá tải

• bảo vệ quá tải

• bảo vệ nhiệt độ quá cao

• bảo vệ mạch ngắn

• hệ thống báo động và khóa

Tất cả thiết kế điện phù hợp vớiTiêu chuẩn IEC.

Dự án cải tạo servo đã nâng cấp thành công máy ép ép ép thủy lực truyền thống lên một máy ép éphệ thống điều khiển servo hiệu quả cao.

• Tiết kiệm năng lượng:khoảng 20%

• Tiết kiệm điện năng hàng năm:tối đa 168.000 kWh

• Tăng sản lượng:khoảng 2%

• Lợi nhuận đầu tư:khoảng 17-18 tháng