Màn hình cảm ứng màn hình hiển thị ổ đĩa tần số biến

Màn hình cảm ứng hiển thị biến tần

Màn hình hiển thị tần số là thành phần cốt lõi của tương tác người-máy trong các hệ thống tự động hóa công nghiệp, với các chức năng bao gồm nhiều khía cạnh như giám sát thời gian thực, chẩn đoán lỗi, điều chỉnh thông số và tích hợp hệ thống. Bắt đầu từ các nguyên tắc kỹ thuật, phân loại chức năng và các tình huống ứng dụng điển hình, phân tích một cách có hệ thống các chức năng cốt lõi của nó.

1. Chức năng cốt lõi

1.1 Giám sát thời gian thực

• Thông số điện: Hiển thị điện áp đầu vào/đầu ra, dòng điện, tần số, hệ số công suất và điện áp DC bus (ví dụ: Mitsubishi FR-A740 hỗ trợ chuyển đổi giữa tần số đầu ra, RMS dòng điện và điện áp DC bus).
• Thông số cơ khí: Hiển thị tốc độ động cơ, mô-men xoắn, vận tốc đường dây và tỷ lệ tải để điều khiển chuyển động chính xác.
• Chỉ báo trạng thái: Trực quan hóa trạng thái hoạt động (đang chạy, dừng, tiến/lùi) thông qua đèn LED hoặc biểu tượng (ví dụ: Siemens MM420 sử dụng các chỉ báo "RUN" và "FWD/REV").

1.2 Chẩn đoán & Cảnh báo lỗi

• Mã lỗi: Xác định quá dòng (OC), quá áp (OE), thiếu áp (LU), quá nhiệt (OH), mất pha (PF) và ngắn mạch đầu ra (ví dụ: Yaskawa GA700 hiển thị "OC" cho quá dòng).
• Ghi nhật ký sự kiện: Ghi lại dấu thời gian lỗi, loại lỗi và các hành động khắc phục (ví dụ: ABB ACS580 lưu trữ tối đa 8 lỗi gần đây).
• Cảnh báo đa cấp: Kích hoạt cảnh báo (đèn LED vàng) hoặc cảnh báo quan trọng (đèn LED đỏ + tắt máy) và gửi thông báo đến các hệ thống từ xa.

1.3 Cấu hình thông số

• Điều khiển tần số/tốc độ: Đặt thủ công tần số mục tiêu (độ chính xác 0.01Hz) hoặc sử dụng PID để điều khiển vòng kín (ví dụ: áp suất không đổi trong hệ thống cấp nước).
• Ngưỡng bảo vệ: Cấu hình quá dòng (150–200% dòng điện định mức), quá áp/thiếu áp (±15% điện áp danh định) và giới hạn nhiệt.
• Chế độ điều khiển: Hỗ trợ điều khiển V/F (cho quạt/bơm), điều khiển vector (mô-men xoắn chính xác cao) và điều khiển vector không cảm biến (tiết kiệm chi phí).

1.4 Tích hợp hệ thống

• Điều khiển cục bộ/từ xa: Vận hành thông qua các nút bảng điều khiển/màn hình cảm ứng hoặc giao tiếp với PLC/SCADA thông qua RS-485 (Modbus RTU), Ethernet hoặc Profinet (ví dụ: tích hợp Siemens S7-1200).
• Đồng bộ hóa đa thiết bị: Cho phép điều khiển master-slave để phối hợp các hoạt động (ví dụ: truyền động máy giấy) và tái tạo năng lượng (dòng Danfoss VLT).
• Trực quan hóa dữ liệu: Vẽ biểu đồ xu hướng (ví dụ: Schneider ATV312 hiển thị đường cong tần số 10 phút) và xuất dữ liệu lịch sử qua USB/thẻ SD.

2. Thông số kỹ thuật

2.1 Mô-đun hiển thị

• Loại màn hình: LCD (480×272 pixel), đèn nền LED (độ sáng cao) hoặc màn hình cảm ứng điện dung/điện trở (các mẫu cao cấp).
• Giao diện: LVDS/HDMI cho video, RS-485/Ethernet để giao tiếp.

2.2 Nguồn & Môi trường

• Dải điện áp: 380VAC ±15% (3 pha) hoặc 220VAC (1 pha), đầu vào 47–63Hz.
• Nguồn điều khiển: +5V/+24V DC từ bộ nguồn chuyển mạch.
• Điều kiện hoạt động: -10°C đến 50°C (tiêu chuẩn), IP20 (trong nhà) đến IP67 (môi trường khắc nghiệt).

2.3 EMC & An toàn

• Chứng nhận: CCC (Trung Quốc), CE (EU), UL (Mỹ) về an toàn điện và tuân thủ EMC.
• Che chắn: Vỏ kim loại, cáp có vỏ bọc và bộ lọc EMI (IEC 61800-3).

3. Tính năng nâng cao

3.1 Tương tác người dùng

• Màn hình cảm ứng: Cử chỉ đa chạm (thu phóng/vuốt) và bố cục tùy chỉnh (Siemens Smart Line).
• Hỗ trợ đa ngôn ngữ: 10+ ngôn ngữ (ví dụ: ABB ACS880).
• Kiểm soát truy cập: Mật khẩu đa cấp và nhật ký kiểm tra (Fuji FRENIC-Mini).

3.2 Giao tiếp & Mở rộng

• Giao thức: Modbus RTU/TCP, Profinet, Ethernet/IP, CANopen, OPC UA.
• Mở rộng I/O: Mô-đun kỹ thuật số/tương tự, phản hồi bộ mã hóa (ứng dụng servo).
• Cập nhật Firmware: Nâng cấp USB/thẻ SD (Danfoss FC-300).

4. Kịch bản ứng dụng

4.1 Điều khiển quạt/bơm

• Tiết kiệm năng lượng: Điều chỉnh tốc độ dựa trên tải (giảm năng lượng 30–50%).
• Áp suất không đổi: Điều khiển PID với cảm biến áp suất.

4.2 Băng tải & Máy cuốn

• Đồng bộ hóa tốc độ: Phối hợp đa VFD (ví dụ: dây chuyền đóng gói).
• Kiểm soát sức căng: Chế độ mô-men xoắn với phản hồi bộ mã hóa.

4.3 Hệ thống độ chính xác cao

• Độ chính xác cấp Servo: Điều khiển vector + phản hồi bộ mã hóa (trục chính CNC).
• Phản hồi động: Tăng tốc/giảm tốc được tối ưu hóa (0.1–0.5s).