Động cơ tần số biến đổi VFD vòng lặp đóng 110kW cho máy bơm nước

Công ty của anh đang lãng phí tiền này à?

Lỗ đen điện:
Máy bơm quạt/nước hoạt động với tải đầy đủ trong một thời gian dài, và tỷ lệ tiêu thụ năng lượng không tải vượt quá 40%!
Ví dụ, một máy bơm nước 110kW có mức tiêu thụ năng lượng không tải hàng năm là 110kW × 40% × 24h × 300 ngày = 316800 kWh (được tính ở mức 0,08 cent / kWh, dẫn đến lãng phí hàng năm là 25340 đô la)!

Thiết bị bị mòn:
Các chu kỳ bắt đầu và dừng thường xuyên đã làm giảm tuổi thọ của vòng bi và vòng cuộn động cơ hơn 50%, dẫn đến chi phí bảo trì hàng năm vượt quá 15000 đô la!

Nỗ lực sản xuất:
Phản ứng điều chỉnh tốc độ truyền thống chậm (5-10 giây), không thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất chính xác cao, dẫn đến tỷ lệ lỗi tăng 8%!

Chuyển đổi tần số ZFeng, được thiết kế đặc biệt cho các kịch bản công nghiệp, đạt được tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí và cải thiện hiệu quả trong một bước!

Hiệu ứng tiết kiệm năng lượng đáng kể
Khớp tải chính xác: Bộ chuyển đổi tần số tương thích năng động công suất đầu ra với nhu cầu thực tế bằng cách điều chỉnh tốc độ động cơ,tránh lãng phí năng lượng gây ra bởi "con ngựa lớn kéo xe nhỏ".
Trường hợp: Một máy bơm nước 110kW trong một nhà máy nhất định sử dụng để tiêu thụ 800000 kWh điện mỗi năm, nhưng sau khi cài đặt một bộ chuyển đổi tần số,nó tiết kiệm được 45% năng lượng và 360000 nhân dân tệ trong hóa đơn điện hàng năm (được tính ở 00,8 nhân dân tệ/kWh).
Tiết kiệm năng lượng khởi động mềm: Điện khởi động trơn tru được giảm xuống còn 1,2 lần dòng điện định giá, giảm tác động lưới điện và tiêu thụ điện không tải.
Tính năng mô-men xoắn vuông: Sức mạnh của tải trọng như quạt và máy bơm tỷ lệ ngang với khối vuông của tốc độ quay, và giảm 10% tốc độ quay có thể tiết kiệm 27% năng lượng.

Giảm chi phí vận hành và bảo trì
Giảm mài mòn cơ học: Khởi động mềm và kiểm soát chậm giảm tác động của động cơ, vòng bi và bánh răng, kéo dài tuổi thọ của thiết bị gấp 2-3 lần.
Dữ liệu: Sau khi chuyển đổi động cơ nước nước nước phản ứng trong một nhà máy hóa học nhất định, chu kỳ thay thế vòng bi đã được kéo dài từ 1 năm lên 4 năm,và chi phí bảo trì hàng năm đã giảm 70%.
Tỷ lệ thất bại giảm: các cơ chế bảo vệ quá điện, quá điện áp và quá nóng làm giảm nguy cơ kiệt sức của động cơ, dẫn đến tỷ lệ thất bại giảm 90%.
Bảo trì dự đoán: Mô-đun IoT theo dõi tình trạng động cơ trong thời gian thực, cảnh báo về các mối nguy tiềm tàng trước và giảm thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch.

Cải thiện hiệu quả sản xuất
Phản ứng tốc độ nhanh: Công nghệ điều khiển vector đạt được phản ứng cấp độ mili giây, đáp ứng các yêu cầu sản xuất chính xác cao.
Trường hợp: Sau khi chuyển đổi một nhà máy thép, biến động mô-men xoắn là ≤ 3%, tốc độ cán tăng 15% và sản lượng hàng năm tăng 8%.
Tối ưu hóa quy trình: Kiểm soát vòng kín (như PID) đạt được điều chỉnh chính xác nhiệt độ, áp suất và các thông số khác để cải thiện chất lượng sản phẩm.
Sản xuất linh hoạt: hỗ trợ tốc độ nhiều giai đoạn, bắt đầu dừng tự động và các chức năng khác để thích nghi với các kịch bản sản xuất khác nhau.

Lợi ích môi trường nổi bật
Giảm lượng khí thải carbon: Tiết kiệm năng lượng trực tiếp làm giảm tiêu thụ năng lượng hóa thạch.tương ứng với việc giảm 960 tấn phát thải CO2.
Giảm ô nhiễm tiếng ồn: Điều chỉnh tốc độ trơn tru của bộ chuyển đổi tần số làm giảm rung động cơ học và giảm tiếng ồn 30-50dB.
Tuân thủ các yêu cầu chính sách: Giúp các doanh nghiệp vượt qua các đánh giá hiệu quả năng lượng và nhận trợ cấp tiết kiệm năng lượng của chính phủ (tối đa 40% đầu tư dự án).